1、離心風(fēng)機(jī)和優(yōu)化設(shè)計(jì)的風(fēng)道結(jié)構(gòu)提供強(qiáng)大氣流保障布草平整、舒展及順暢送布
2、適用于被套、床單等大件布草，以提高成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率
3、人工操作時(shí)間大大減少，可提高工作效率及降低工作強(qiáng)度
4、展平效果明顯，提高熨平質(zhì)量
5、速度自動(dòng)模式，可與熨平機(jī)同步控制
6、下導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，噪音更低
7、合理的送布臺(tái)面高度，可容納布草槽車(chē)
8、風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)，適用各種布草
9、下部清理門(mén)結(jié)構(gòu)可方便去除棉絨和取出掉落布草
10、抽屜式風(fēng)機(jī)毛絨清理結(jié)構(gòu)，可方便清理排風(fēng)毛絨
1、采用中文界面電腦，可實(shí)現(xiàn)中文人機(jī)對(duì)話、故障自檢及自動(dòng)監(jiān)控功能，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)任意編寫(xiě)洗滌程序，實(shí)現(xiàn)洗滌、脫干、烘干全自動(dòng)控制。
2、優(yōu)質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu)，凡與溶劑接觸的內(nèi)轉(zhuǎn)籠、蒸餾箱、風(fēng)道系統(tǒng)、各種捕集器、蒸餾冷卻塔、均采用先進(jìn)的防腐處理技術(shù)，機(jī)器的使用壽命倍增。
3、采用回收裝置，減少四氯乙烯的殘留量，有效的保護(hù)了工作環(huán)境和員工的身體健康。
4、關(guān)鍵部件均采用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品保證了整機(jī)性能的可靠性、穩(wěn)定性經(jīng)濟(jì)性、指標(biāo)的可控性；根據(jù)服裝面料及皮衣的不同洗滌要求，可自動(dòng)調(diào)整洗滌、脫干轉(zhuǎn)速。
5、先進(jìn)獨(dú)特的強(qiáng)制冷回收，不但洗滌毛料西裝方便快捷，而且洗滌皮草更得心應(yīng)手。
6、采用人性化設(shè)計(jì)的裝載門(mén)，投取衣物更方便省力，雙溫控蒸餾系統(tǒng)，更可靠。
7、的制冷回收系統(tǒng)，使制冷回收效果顯著改善，溶劑回收更徹底，更環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
床單、臺(tái)布的熨燙步驟：
1. 抖動(dòng)床單。
將床單按規(guī)定要求放入大布草車(chē)內(nèi)，對(duì)折，四角拉平，同時(shí)注意檢查洗滌的質(zhì)量，有污痕的及時(shí)剔出交大濕
洗工處理，有破損的床單剔出來(lái)報(bào)損，在抖動(dòng)床單時(shí)要注意。
2.開(kāi)始熨燙：
高速好熨燙速度，將床單或臺(tái)布拉平拉直，放置到傳送帶上，同時(shí)用手將下垂的床單或臺(tái)布輕輕扯平平穩(wěn)地
送上，隨時(shí)觀察燙平的床單或臺(tái)布是否有皺褶，必要時(shí)要打蠟布，有污跡的要及時(shí)剔出，折單角為重洗，折
雙角為報(bào)損。
3. 接床單、臺(tái)布
放過(guò)來(lái)的床單、臺(tái)布經(jīng)機(jī)器自動(dòng)打折，要求檢查折疊的質(zhì)量，平整無(wú)皺折，將有污跡的、報(bào)損的單獨(dú)擺放，
在折疊過(guò)程中，注意檢查床單、臺(tái)布的干、濕度，必要時(shí)調(diào)整機(jī)速，臺(tái)布的上漿度要適中，按照規(guī)格、種類(lèi)
進(jìn)行分類(lèi)擺放，后記錄。數(shù)日后交到制服倉(cāng)庫(kù)，要求數(shù)目準(zhǔn)確，交接清楚。
按照布草洗滌的工作流程做區(qū)域的劃分
洗衣工廠設(shè)計(jì)目的是建立一個(gè)合理有效的工作區(qū)域，劃分也是依據(jù)洗滌的工藝流程：
臟布草進(jìn)廠→分揀區(qū)→洗滌區(qū)→烘干區(qū)→熨燙區(qū)、折疊區(qū)→潔凈布草存放區(qū)。要避免交叉流動(dòng)、雙向流動(dòng)、洗衣廠要設(shè)計(jì)兩個(gè)門(mén)。臟布草由一個(gè)門(mén)進(jìn)，洗后千凈布草從另一個(gè)門(mén)出。如果洗衣廠沒(méi)有開(kāi)兩個(gè)門(mén)的條件可設(shè)計(jì)成馬蹄形工作流程。工作通道要有足夠的寬度，可使洗衣車(chē)順利通過(guò)，如果布草工作流程設(shè)計(jì)不合理，缺少足夠的空間，就會(huì)造成員工無(wú)序生產(chǎn)、相互妨礙，會(huì)影響洗滌工作效率。