1、PLC控制系統(tǒng)，液晶屏觸控操作，實時顯示布草折疊狀態(tài)，可實現人工對話功能，內儲5套自動折疊程序。

2、兩橫三縱折疊功能，前三折用氣刀，后兩折用機械折刀，可實現多5折32層折疊。

3、兩套的驅動電機，由變頻器控制，折疊速度在50m/min內無極可調功能，每小時可折疊800-1000條床單。

4、高品質的靜電消除棒，所有導布輥都做了特殊的防靜電處理，有效減少布草上的靜電，降低了布草起卷、起皺等問題，提高折疊效率，增加機器的可靠性和穩(wěn)定性。

5、所有光、電、軸承、變頻器等元器件均采用日本、歐洲等進口件配套，提高了機器的穩(wěn)定性和耐用性。

每日檢查

(1)擦抹皂液箱投料口遺留的洗滌劑，清理皂液箱中的積沉物；

(2)擦抹機器外殼，保持機器清潔； (3)排除空氣過濾器中的積水。

2、預防性檢查（不定期檢查）

(1)機器接地線是否牢靠；

(2)電動機的固定情況；

(3)傳動V型帶是否正常；

(4)門鎖是否可靠；

(5)制動是否可靠；

(6)懸掛部分是否有異常；

(7)空氣過濾器、油霧器是否正常；

(8)供水、供蒸汽、供壓縮空氣是否正常;

(9)有無異常的噪聲和震動。

床單、臺布的熨燙步驟：

1. 抖動床單。

將床單按規(guī)定要求放入大布草車內，對折，四角拉平，同時注意檢查洗滌的質量，有污痕的及時剔出交大濕

洗工處理，有破損的床單剔出來報損，在抖動床單時要注意。

2.開始熨燙：

高速好熨燙速度，將床單或臺布拉平拉直，放置到傳送帶上，同時用手將下垂的床單或臺布輕輕扯平平穩(wěn)地

送上，隨時觀察燙平的床單或臺布是否有皺褶，必要時要打蠟布，有污跡的要及時剔出，折單角為重洗，折

雙角為報損。

3. 接床單、臺布

放過來的床單、臺布經機器自動打折，要求檢查折疊的質量，平整無皺折，將有污跡的、報損的單獨擺放，

在折疊過程中，注意檢查床單、臺布的干、濕度，必要時調整機速，臺布的上漿度要適中，按照規(guī)格、種類

進行分類擺放，后記錄。數日后交到制服倉庫，要求數目準確，交接清楚。

按照布草洗滌的工作流程做區(qū)域的劃分

洗衣工廠設計目的是建立一個合理有效的工作區(qū)域，劃分也是依據洗滌的工藝流程：

臟布草進廠→分揀區(qū)→洗滌區(qū)→烘干區(qū)→熨燙區(qū)、折疊區(qū)→潔凈布草存放區(qū)。要避免交叉流動、雙向流動、洗衣廠要設計兩個門。臟布草由一個門進，洗后千凈布草從另一個門出。如果洗衣廠沒有開兩個門的條件可設計成馬蹄形工作流程。工作通道要有足夠的寬度，可使洗衣車順利通過，如果布草工作流程設計不合理，缺少足夠的空間，就會造成員工無序生產、相互妨礙，會影響洗滌工作效率。