1、采取背靠背的兩道機(jī)門，洗滌物由“污物區(qū)”裝入，洗滌完成后從“潔凈”區(qū)取出，有效防止和塵埃顆粒從“污物區(qū)”流向“潔凈區(qū)”，有效避免洗滌物二次污染和交叉感染。

2、加裝中間隔離墻，實(shí)現(xiàn)了污染區(qū)和潔凈區(qū)等各功能區(qū)的劃分，徹底阻斷了二次污染的產(chǎn)生。

3、潔凈區(qū)與污染區(qū)人員與用具的獨(dú)立配置，布草的單向流動(dòng)，加上空氣的負(fù)壓流動(dòng)設(shè)計(jì)，更為徹底地避免了二次交叉污染。

4、 電腦控制，全自動(dòng)/手動(dòng)可選，洗滌容量大，洗凈率高，外形美觀。

5、 變頻調(diào)速，節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，柔性避震，噪音震動(dòng)小。

6、 增加了衛(wèi)生隔離，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、食品、生物制藥、核電站等環(huán)境有嚴(yán)格要求的場(chǎng)所，是洗衣房的理想洗滌設(shè)備。

1、滾筒材質(zhì)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，各傳動(dòng)軸采用特殊鋼管精加工而成，有效的保證了床單被套熨平質(zhì)量和燙帶的不偏不跑。

2、新型設(shè)計(jì)，提高了加熱面積,提升了熨平速度,充分利用了熱能,降低了使用成本。

3、變頻調(diào)速、一體式鏈條傳動(dòng)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、故障率低，維護(hù)方便。

4、組合式多滾設(shè)計(jì)，方便用戶隨產(chǎn)量增加而升級(jí)為：三、四、五滾，無需淘汰或增加設(shè)備，有效降低了用戶運(yùn)營成本。

5、采用漲緊輪設(shè)計(jì)，可隨床單被套忽厚忽薄自動(dòng)調(diào)節(jié)燙帶松緊，從而保證熨燙質(zhì)量。

6、進(jìn)口疏水閥、烘筒內(nèi)部排水設(shè)計(jì)，有效保證了烘筒表面的溫度，提高了熨燙效率，降低了使用成本。

7、機(jī)器兩邊箱體采用進(jìn)口數(shù)控激光加工，保證了所有導(dǎo)布滾的平行度，使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)。

8、有蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱三種機(jī)型可供選擇。

床單、臺(tái)布的熨燙步驟：

1. 抖動(dòng)床單。

將床單按規(guī)定要求放入大布草車內(nèi)，對(duì)折，四角拉平，同時(shí)注意檢查洗滌的質(zhì)量，有污痕的及時(shí)剔出交大濕

洗工處理，有破損的床單剔出來報(bào)損，在抖動(dòng)床單時(shí)要注意。

2.開始熨燙：

高速好熨燙速度，將床單或臺(tái)布拉平拉直，放置到傳送帶上，同時(shí)用手將下垂的床單或臺(tái)布輕輕扯平平穩(wěn)地

送上，隨時(shí)觀察燙平的床單或臺(tái)布是否有皺褶，必要時(shí)要打蠟布，有污跡的要及時(shí)剔出，折單角為重洗，折

雙角為報(bào)損。

3. 接床單、臺(tái)布

放過來的床單、臺(tái)布經(jīng)機(jī)器自動(dòng)打折，要求檢查折疊的質(zhì)量，平整無皺折，將有污跡的、報(bào)損的單獨(dú)擺放，

在折疊過程中，注意檢查床單、臺(tái)布的干、濕度，必要時(shí)調(diào)整機(jī)速，臺(tái)布的上漿度要適中，按照規(guī)格、種類

進(jìn)行分類擺放，后記錄。數(shù)日后交到制服倉庫，要求數(shù)目準(zhǔn)確，交接清楚。

口布、枕套的熨燙步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：

將洗、烘好的口布、枕套按規(guī)定疊好，枕套要抹平開口，與開口處要一致，并調(diào)好機(jī)速，口布10米/分，枕

套12米/分。

2. 開始熨燙：

將枕套或口布四角拉平，抹直放入傳送帶上，兩手要迅速整理，向兩邊抹平，注意觀察燙平的布草是否

有皺褶的現(xiàn)象，要及時(shí)打臘布，發(fā)現(xiàn)有污跡的、破損的，要及時(shí)剔出，折單角以示重洗，折雙角為報(bào)損。

3. 接口布和枕套

檢查放出的口布或枕套的熨燙質(zhì)量，必須燙平、燙干、沒有皺褶，口布上漿適中，將重洗的、破損的單獨(dú)放

置，折疊時(shí)口布一疊100條，枕套一疊4條，且25疊為100上貨架，后將數(shù)目準(zhǔn)確的記錄好。