運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將橡膠密封件介質(zhì)、冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，檢查橡膠密封件密封腔內(nèi)的氣體是不是全排出，避免靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。開(kāi)車(chē)后工作是不是正常穩(wěn)定，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，和異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。

并帶有防偏心裝置，保障合模。4.上下左右模具模力均勻，溫度可單獨(dú)設(shè)定控制。5.油缸模具掛板與模具連接有統(tǒng)一機(jī)構(gòu)和中心機(jī)構(gòu)的高度可隨意調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多套模具與硫化機(jī)互換；6.機(jī)器的左、右、上、下機(jī)架經(jīng)過(guò)精加工后時(shí)效處理，提高硫化機(jī)行位精度；7.機(jī)器各動(dòng)作簡(jiǎn)單易操作，每個(gè)動(dòng)作均有相應(yīng)的按鈕控制。橡膠接頭專(zhuān)用硫化機(jī)在用戶(hù)使用過(guò)程中，除油封外，基本上沒(méi)有易損件，大大減少了用戶(hù)運(yùn)行成本，提高了設(shè)備使用率。以上7點(diǎn)就是橡膠接頭硫化機(jī)所具備的特點(diǎn)，歡迎客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。橡膠接頭硫化機(jī)每日都需要進(jìn)行檢查，這樣可以減少的發(fā)生率提高生產(chǎn)效率，檢測(cè)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。檢測(cè)各部位緊固螺栓是否松動(dòng)。檢測(cè)各壓力表、溫度表、電流表、電壓表指示是否有效正確。

被密封的介質(zhì)通過(guò)密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。綜上所述，橡膠密封圈如果質(zhì)量出現(xiàn)了問(wèn)題，密封圈泄漏原因很多，有時(shí)機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。機(jī)橡膠密封圈處泄漏作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏當(dāng)一個(gè)軸套多次使用后，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會(huì)產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。(1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

其質(zhì)量和壽命直接關(guān)系到機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。油封一般都使用在動(dòng)態(tài)工況下，并與所密封的介質(zhì)如油類(lèi)直接接觸，所以要求油封膠料要具有良好的耐油性、耐磨性和較小的磨擦系數(shù)。由于油封與軸的磨擦生熱很高，特別是唇口部位更高，所以膠料的耐熱老化性要好。另外要求膠料流動(dòng)性能好，保證在合模硫化時(shí)易動(dòng)并充滿(mǎn)整個(gè)模腔。油封主要性能指標(biāo)是耐熱、耐油，一般常用的膠料有橡膠（長(zhǎng)期使用溫度120~C以下），丙烯酸酯橡膠（120~C一170℃），（170℃一220oC）。油封在正常使用情況下，后期出現(xiàn)漏油失效，主要是油封唇口老化變硬，失去了彈性并產(chǎn)生龜裂所致。為提高油封的使用壽命，必須提高油封所用膠料的耐熱性。膠種確定之后，硫化體系是關(guān)鍵。