碳化鎢廢料主要從工具用戶廠取得。早年，很多用戶覺得回收釬焊刀頭是經(jīng)濟的，但由于機夾刀具在二十世紀五十年代中期發(fā)展起來，夾入刀具的回收便很切實可行。有一種回收工藝是使刀具塊變成粒度為幾微米的粉末。其它可選用的方法包括化學(xué)處理以去除粘結(jié)劑如鋯等，并原封不動地把碳化鎢留下來。殘余顆粒經(jīng)水洗并氫還原或以碳化鎢粉末使用。

廢渣和化合物形式的鎢是從使用過的催化劑、已污染的研磨漿料中回收的。從這些殘渣廢料中估計每年回收70000——90000公斤（150000——200000磅）的鎢。一般是把鎢再生而成為人造白鎢礦，并按鎢精礦進行處理。

堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量,防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生,一般烘干溫度為350°C、一小時。不可將銀焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻,以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的,烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C,一至量個小時。

將含有絡(luò)合劑的主鹽溶液和還原劑溶液分開，并同時加入到含有絡(luò)合劑的鍍液中，逐步進行銀離子和銅的置換以及銀離子被還原劑還原的置換還原過程，從而實現(xiàn)銀在銅粉表面的包覆。采用本發(fā)明提供的制備方法，鍍液中絡(luò)合劑濃度足夠滿足捕捉銅粉表面的銅離子，使銀離子被還原后迅速的在銅粉表面生長，且主鹽溶液中絡(luò)合劑保證了銀離子絡(luò)合，實現(xiàn)緩慢釋放，同時還原劑逐步加入，鍍液體系中一直維持較低的還原劑濃度，使銀緩慢被還原后在銅粉表面形成致密銀層，從而使制備得到的銀包銅粉銀層致密，包覆完全，且導(dǎo)電性能好。