在汽車制造工藝中，焊接是汽車裝配生產(chǎn)線必不可少的一道工序。一般情況下，車體焊接方式主要有電阻電焊、縫焊、二氧化碳焊縫等。焊件方面，所采用的焊接技術有閃光焊，電子束焊，電栓焊，脈沖焊，摩擦焊等。近幾年來，激光焊接技術在世界范圍內迅速發(fā)展。

激光焊接可實現(xiàn)兩片鋼板之間的分子結合，與目前傳統(tǒng)點焊工藝不同，一般認為，焊接后鋼板的硬度相當于一整片鋼板的硬度，從而使車身強度提高了30%，車身結合精度也大大提高。激光焊接的實際應用意義當然不僅僅在于此。一般而言，車輛行駛在路上時，從地面產(chǎn)生的顛簸會轉化為每分鐘上千次的扭動運動來測試車身，如果車體結合精度、強度不夠，輕則異響頻發(fā)，噪音大，嚴重的可導致車輛的零部件如變速箱、前后橋損壞或車身斷裂。

機械手焊接工作站

其特點是被焊工件變形極小，連接間隙小，焊接深度/寬度比大，焊接質量優(yōu)于傳統(tǒng)的焊接方法。但如何保證激光焊接的質量，即激光焊接過程的監(jiān)控和質量控制，是激光應用領域中的一個重要內容，它包括利用電感、電容、聲波、光電等多種傳感器，通過電子計算機處理，針對不同的焊接對象和要求，實施焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質量監(jiān)測等工程，通過反饋控制調整焊接工藝參數(shù)，實現(xiàn)激光焊接自動化。因此說，激光焊接是一項技術含量很高的先進制造工藝。