鋼結構施工管理容易出現(xiàn)多方面的風險，鋼結構廠家施工管理技術如果沒有細致的管理，鋼結構整體的承載力就會下降。所以，鋼結構加工過程中一定要有效管理鋼結構施工的不同施工技術，確保埋設和安裝構件的可靠性和正確性，并嚴格控制鋼結構安裝和加工制作的關鍵，保證鋼結構施工質量。這樣可以促進鋼結構廠家和客戶建設部門的雙贏，為鋼結構的廣泛應用提供實踐基礎。

鋼結構加工中的變形問題怎么辦？

1、變形的原因

(1)鋼結構加工中出現(xiàn)的變形，主要是熱變形、冷變形或相互關聯(lián)的部件不能組裝成一體。

二手鋼結構在自然環(huán)境和使用環(huán)境長期的雙重作用下，其功能將逐漸減弱，這是一個不可逆轉的客觀規(guī)律。如果能夠科學地評估這種損傷的規(guī)律和程度，及時采取有效的處理措施，可以延緩結構損傷的進程，達到延長結構使用壽命的目的。下面，二手鋼結構圍繞裂縫、結構變形、結構材料性能等方面，將二手鋼結構的損傷檢測方法介紹如下：

裂縫檢測

裂縫的檢測包括裂縫出現(xiàn)的部位分布、裂縫的走向、裂縫的長度和寬度。裂縫寬度的檢測主要用10～20倍讀數(shù)放大鏡、裂縫對比卡及塞尺等工具。裂縫長度可用鋼尺測量，裂縫深度可用極薄的鋼片插入裂縫粗略地測量，也可沿裂縫方向取芯或用超聲儀檢測。判斷裂縫是否發(fā)展可用粘貼石膏法，將厚10mm左右、寬50～80mm的石膏餅牢固地粘貼在裂縫處，觀察石膏是否裂開。也可以在裂縫的兩側粘貼幾對手持式應變儀的頭子，用手持式應變儀測量變形是否發(fā)展。

結構材料性能檢測

對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲法用于金屬材料探測時要求頻率高，功率不必太大，這樣測試的靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷) 兩種方法。采用超聲波對鋼結構進行檢測時，要求測點平整光滑。

經(jīng)除銹后的二手鋼結構鋼構件表面在檢查合格后，應在規(guī)定的時間內進行涂裝。那么，在選購二手鋼結構的防銹涂料時，有哪些要求呢？

1.防銹涂層由底漆、中間漆以及面漆組成，選擇涂料時應考慮油漆與技術要求的除銹等級的相匹配，還有底漆與面漆的匹配組合；二手鋼結構工程中所采用防銹底漆、中間漆與而漆的配套組合。

2.對涂裝要求一般的構件：并采用手工及動力工具除銹時，可采用兩道底漆、兩道面漆的做法。對涂裝要求較高的構件，并采用噴射除銹時，宜采用2遍底漆1-2遍中間漆及2遍面漆的做法。漆膜總厚度不宜小于120mm(弱侵蝕)及150mm(中等侵蝕)。200mm(較強侵蝕的重要構件)。需加重防腐的部位，可適當增加涂層厚度20-60mm。

3.對涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時，宜選用玻璃鱗片面漆的配套涂料，如環(huán)氧富鋅底漆(1遍)+環(huán)氧玻璃鱗片涂料(1-2遍)+環(huán)氧清漆(1-2遍)的配套組合，或環(huán)氧富鋅底漆1遍)十聚氨酯玻璃續(xù)片徐料(1-2遍)+聚氨酯清漆(l遍)的配套組合。

4.新建二手鋼結構工程一般不采用帶銹涂料(有化學除銹作用)作防腐涂料。

5.需作防火涂層的鋼材表面、可除銹后只作底漆涂層。當要求底漆為耐高溫漆(400℃)時，宜選用有機硅富鋅底漆或溶劑型無機富鋅底漆。