磷酸鋅底漆

油漆生產(chǎn)工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結(jié)塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經(jīng)分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。

研磨設(shè)備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.

不同研磨設(shè)備研磨工藝參數(shù)不同。

研磨粘度：三輥機>球磨機>砂磨機 研磨細度：三輥機>砂磨機>球磨機 研磨效率：砂磨機>球磨機>三輥機 清洗難易：三輥機>球磨機>砂磨機4. 調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過濾設(shè)備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等

組成：環(huán)氧樹脂，防銹顏料，助劑及醇類為主的混合溶劑配制而成的雙組份特種底漆

特點：

1、溫室固化，干燥快，節(jié)省能源

2、毒性小，同一般環(huán)氧防銹底漆相比可克服苯中毒和有機胺中毒等，不含重金屬鉛

3、對鑄鐵件、鑄鋼件、鋼結(jié)構(gòu)件都具有優(yōu)良的附著力及防護性能；可焊、可割性優(yōu)良

4、漆膜的機械度強度高，抗沖擊、柔韌性好，防銹性能優(yōu)越

5、雙組份混合后，使用周期長達48小時

用途：

1、廣泛用于各種作業(yè)下使用的重型機械、通用機械、機床、交通車輛，尤其適用于工程機械

2、作為車間底漆廣泛用于鋼材預(yù)處理的涂裝施工

儲存穩(wěn)定性：

一年，超過儲存期，經(jīng)檢驗合格仍可使用。（允許粘度增加，只要用本涂料用的TH861稀釋劑調(diào)配，達到所需要的粘度即可）

涂裝方法：噴涂、滾涂及刷涂

使用說明：

1、廣泛用于各種作業(yè)下使用的重型機械、通用機械、機床、交通車輛，尤其適用于工程機械

2、作為車間底漆廣泛用于鋼材預(yù)處理的涂裝施工

儲存穩(wěn)定性：

一年，超過儲存期，經(jīng)檢驗合格仍可使用。（允許粘度增加，只要用本涂料用的TH861稀釋劑調(diào)配，達到所需要的粘度即可）

涂裝方法：噴涂、滾涂及刷涂等

使用說明：

1、表面預(yù)處理：為了達到理想的涂裝質(zhì)量，涂裝表面必須經(jīng)機械或化學(xué)方法預(yù)處理，使表面清潔度達到St2.5級，即除去氧化皮、銹、油污、灰塵等臟污面露出金屬光澤

2、調(diào)漆：本涂料采用雙組份包裝，使用前應(yīng)將雙組份分別攪勻，然后按組份甲：組份乙=6:1（重量比）的比例混合，攪勻后，再靜置20-30分鐘，即可使用。施工完畢，噴槍及施工設(shè)備及時用稀釋清洗干凈

3、施工環(huán)境要比較干燥，溫度不應(yīng)太低，在10度以上為宜

4、施工場地應(yīng)保持良好的通風(fēng)，并注意防火

包裝規(guī)格：主漆：24kg一桶 固化劑：4kg一桶