鋼鐵廠高爐出鐵口除塵器設計方案招標大會

高爐出鐵場煙塵應采取有效的治理措施，因各高爐現場情況不同，故在除塵系統(tǒng)設計上也存在一些不同。需要治理的塵源點有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵水罐位(擺動流嘴)、鐵渣罐位、鐵溝、渣溝、爐頂上料皮帶等處的煙塵。設計時對各塵源點采用不同的抽風罩型，為風機選取合理的運行工況，選擇與系統(tǒng)匹配的除塵器等。這樣可以有效地解決高爐出鐵場的煙塵污染問題。

高爐除塵器的工作流程：

高爐煤氣除塵器采用分室離線清灰，除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當阻力升至設定范圍時，清灰控制系統(tǒng)（PC機）發(fā)出信號。首先關閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結束后，切換堞閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

鋼鐵廠高爐出鐵口除塵器設計方案招標大會

鋼廠高爐出鐵口除塵器改造步驟改造方案和注意事項：

1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。

2、含塵氣體的進口設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束后再開始清灰。

3、吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。

4、由于K系統(tǒng)每次只有一側卸料，為使風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。

5、對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。

6、重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產，其相鄰系統(tǒng)只要不生產，必須與生產的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

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出鐵場除塵：目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設有防塵罩，然后用風機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化，凈化后的氣體濃度小于50mg/m?。

二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下3種治理裝置：一是自然抽風氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風罩在周圍設通風氣簾抽風機；二是垂幕式，有活動垂幕組成的通風通道將粉塵抽到除塵器內；三是在各個出鐵口產塵點分散設置分散捕集，統(tǒng)一抽風除塵。咨詢詳情15343174995微信：15720472076聯系人：王經理.公司生產制作各種領域除塵設備、除塵布袋、除塵骨架、 脈沖電磁閥、氣缸、 脈沖控制儀、陽*板、 文氏管、 卸料器、 輸送機、污氣處理凈化設備、通風蝶閥等。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位。