化學清洗流程

清水沖洗酸洗除垢清水沖洗、廢液處理鈍化處理

1水沖洗

水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

2 酸洗除垢

水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加酸洗液控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在50～60 ℃的范圍內，于系統內進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2～3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。

監(jiān)測項目：

pH值1次/20分鐘；

3 水沖洗、廢液處理

清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用中和處理劑對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。

監(jiān)測項目：

中和處理pH值1次/10分鐘水沖洗pH值1次/10分鐘

4 鈍化處理

水沖洗合格后，進行鈍化處理，來提高設備的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2～3小時。將鈍化液排除系統，然后處理后排放（pH值6～7），清洗過程結束。

監(jiān)測項目：

循環(huán)配料過程pH值1次/10分鐘

中和處理pH值1次/10分鐘4.5清洗效果

清洗結束后，打開清洗系統，從冷卻盤管口觀察，管內表面應潔中和處理

pH值1次/10分鐘

5清洗效果

清洗結束后，設備表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，化學清洗后，設備應沒有發(fā)生泄漏現象。