18732788127于 在現(xiàn)代聲測(cè)管數(shù)控加工過程當(dāng)中，合理的加工路線不僅可以保證加工聲測(cè)管的質(zhì)量，同時(shí)還可以提高加工的效率，提高生產(chǎn)量。因此聲測(cè)管數(shù)控加工中心在選擇加工路線時(shí)，必須考慮工序的正確劃分及合理的順序安排，設(shè)計(jì)出零件合理的更優(yōu)的加工路線。

1、確定聲測(cè)管數(shù)控加工中心路線的原則

在確定加工路線時(shí)，要考慮的到聲測(cè)管的加工精度以及加工的效率，先進(jìn)行粗加工，然后是半精加工再精加工聲測(cè)管；如果聲測(cè)管表面有孔，要先對(duì)面進(jìn)行加工然后再加工孔；加工時(shí)要保證相同的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而減小加工誤差；可以根據(jù)刀具來劃分加工的步驟；由于加工過程中可以改變裝夾定位，因此在一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避免重復(fù)。確定的加工路線要保證聲測(cè)管的精度和表面粗糙度達(dá)到要求，減少刀具的換刀數(shù)，減少重新裝夾的次數(shù)，程序段要簡(jiǎn)化。除此之外，加工路線的確定還要考慮聲測(cè)管的加工余量，以及機(jī)床的一些自然因素等。

2、車削加工加工路線的選擇

車削加工路線的確定原則是保證加工質(zhì)量的前提下，走刀路線短。（1）粗車時(shí)走刀路線可以根據(jù)切削的位置進(jìn)行改變，如粗車外圓時(shí)，可以采用減少?gòu)较蚍謱訑?shù)的走刀方式，車端面時(shí)可以用減少軸向分層次數(shù)的方式；（2）精車時(shí)，要以保證零件的加工精度，零件的終加工精度是后一次加工后的精度，進(jìn)刀及退刀的位置要考慮清楚，并且后一次的加工要一次連續(xù)加工完成。（3）換刀位置應(yīng)在聲測(cè)管和夾具的外面，換刀時(shí)保證碰到其他部件，并且換刀路線要短。

（4）退刀路線要依據(jù)所加工的位置而定，外圓表面的加工可以采用斜線退刀方式；切槽的加工可以采用徑-軸向的退刀方式；鏜孔的退刀可以采用軸-徑向退刀方式。

在加工中心上車螺紋時(shí)，要保證沿螺距方向的進(jìn)給和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比，所以加工時(shí)避免機(jī)床加速或減速切削。

3、銑削加工路線的選擇

進(jìn)行銑削加工路線的選擇時(shí)，首先要確定聲測(cè)管是采用順銑還是逆銑的方式，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是否有間隙及聲測(cè)管表面有無硬皮。聲測(cè)管表面無硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)械無間隙時(shí)采用順銑的方式，若聲測(cè)管表面有硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，采用逆銑的方式。幾種不同的輪廓銑削的進(jìn)給路線的選擇：

（1）銑削外輪廓的進(jìn)給路線：采用立銑刀側(cè)刃銑削方式，選擇切入路線應(yīng)當(dāng)沿切削輪廓的延伸線切入，退刀時(shí)，要沿輪廓的延伸線退刀。用圓弧插補(bǔ)法銑削外圓時(shí)，同樣沿切線方向進(jìn)入，退刀時(shí)沿切線方向多運(yùn)動(dòng)一段距離。

（2）銑削內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線：如果輪廓不允許外延，進(jìn)退刀時(shí)按照法線方向切入和退出，當(dāng)采用圓弧插補(bǔ)法銑削時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇從圓弧過渡到圓弧的加工方法，保證加工的精度。

（3）銑削內(nèi)槽時(shí)的進(jìn)給路線：加工工藝都采用平底立銑刀，銑削的方式有行切法和環(huán)切法及兩種方法混合，這兩種方法優(yōu)缺點(diǎn)是行切法會(huì)在銑削的起點(diǎn)和終點(diǎn)留下殘留，表面粗糙度達(dá)不到要求，但進(jìn)給路線短；環(huán)切法能達(dá)到粗糙度要求，但刀位點(diǎn)的計(jì)算比較復(fù)雜。

（4）銑削曲面輪廓的進(jìn)給路線：加工方法通常是用球形刀，采用行切法進(jìn)行加工，通過控制刀具切削時(shí)行間的距離來滿足聲測(cè)管加工精度的要示。由于曲面邊界沒有其他表面的限制，所以球形刀從邊界處開始切入。

4、鉆削加工路線的選擇

在確定鉆削加工的路線時(shí)，對(duì)于精度要求比較高的孔，鉆削時(shí)要保證各個(gè)孔的基本定位方向是一致的，以免孔與孔之間出現(xiàn)定位精度的誤差，影響聲測(cè)管的質(zhì)量。對(duì)于多孔的加工，還要考慮到加工路徑的問題，要保證加工路徑短，提高實(shí)際鉆孔加工的的效率，達(dá)到更優(yōu)的設(shè)計(jì)路線。

5、加工線路的選擇時(shí)要注意的問題

（1）加工路線的選擇首先必須要保證的是聲測(cè)管的精度和表面粗糙度達(dá)到要求，并且加工的效率要高。

（2）選擇的加工路線要短，一方面可以減少空刀的時(shí)間，另一方面還可以減少編程量。選擇合理的刀具切入點(diǎn)及退刀點(diǎn)，優(yōu)化加工路徑，提高加工效率。

（3）選擇路線還要考慮到工序問題，在一次走刀過程中，盡量加工多的工作面，在一次裝夾中，用一把刀具完成多的加工表面。從而減少換刀和裝夾的次數(shù)，同時(shí)也能夠優(yōu)化加工路線，提高了效率。

（4）選擇合理的切削量，粗加工時(shí)，可以適當(dāng)增加切削量，在半精加工和精加工時(shí)，在保證加工精度和粗糙度的前提下，還要兼顧切削效率。

（5）對(duì)于聲測(cè)管表面進(jìn)行加工時(shí)，要盡量一次走刀完成，如果走刀過程中突然停刀，切削力突然減小，刀具在聲測(cè)管表面會(huì)留下劃痕，影響了聲測(cè)管表面的精度要求。加工圓弧時(shí)要選擇合理的進(jìn)給量，防止出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

（6）編程的過程中，應(yīng)當(dāng)多采用子程序、宏程序的調(diào)用、鏡像等功能，使設(shè)計(jì)的進(jìn)給路線更加清晰有規(guī)律，同時(shí)也減少了編程量。

6、確定加工路線的一般步驟

首先根據(jù)毛坯的材料及零件的輪廓形狀、尺寸、加工精度選用合適的機(jī)床，然后對(duì)聲測(cè)管數(shù)控加工零件的工藝進(jìn)行分析，工藝分析包括很多方面，從加工的可能性方面，①零件圖上的尺寸標(biāo)注應(yīng)當(dāng)適應(yīng)聲測(cè)管數(shù)控加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出尺寸坐標(biāo)。②構(gòu)成零件的輪廓的幾何元素條件應(yīng)當(dāng)充分，方便在對(duì)零件輪廓所有幾何元素定義。從加工的方便性方面，就是對(duì)進(jìn)給路線的制定，前面提到了幾種加工方法路線的選擇的問題，就是從方便性的角度來講的。再次，是對(duì)加工方法的選擇及加工方案的確定，以保證零件的精度和表面粗糙度為目的，選擇合理的方案。工序的劃分要盡量在一次裝夾中盡可能完成多的工序，工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。除此這外，還要考慮到零件的安裝與夾具的選擇，不同形狀的零件根據(jù)其定位的不同，裝夾的方法就不同，從面夾具的選擇也不同。夾具的選擇要注意兩個(gè)方面，一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)相對(duì)固定；二是要保證零件和機(jī)床坐標(biāo)的尺寸關(guān)系。選擇合理的刀具及合適的切削量，主要是保證零件的加工精度及表面的粗糙度。綜合考慮到以上這些方面的因素，從面制定出合理的加工路線。

7、結(jié)束語

聲測(cè)管數(shù)控加工中心加工路線的選擇時(shí)，在保證加工精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，還要適當(dāng)?shù)目紤]生產(chǎn)的效率和加工質(zhì)量，盡量的減少換刀次數(shù)及裝夾次數(shù)，減少刀具空刀行程，縮短加工路線，減少編程量，從而達(dá)到更優(yōu)的路線設(shè)計(jì)。