導(dǎo)致壓室變形的因素，包括給湯量、填充比率、合金溫度、周期時(shí)間，壓室的設(shè)計(jì)也會(huì)影響變形，好像料管壁厚、長(zhǎng)度、湯口大小等。壓室在生產(chǎn)周期中被倒入的鋁液加熱，又在增壓和鑄件冷卻階段受到料餅在頂出端的加熱，因此局部位置出現(xiàn)過(guò)熱；特別是壓室的頂出端和鋁料倒入位置，溫度很高。譬如料管底部溫度達(dá)300℃，上部是150℃，如果伸出長(zhǎng)度是400mm，那上下的長(zhǎng)度差別就有0.8mm，成香蕉形。再看模具孔和料管的尺寸：溫度升高使模具孔變小如果四個(gè)方向的模具溫度不同，內(nèi)圓變成橢圓。如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂疲瑫?huì)造成很多生產(chǎn)問(wèn)題，如間隙過(guò)小造成磨擦，令速度不穩(wěn)或阻力太大等。

不過(guò)沖頭使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)被料管磨損；此外如果沖頭和壓室之間的空隙大，在高壓的射料過(guò)程中，鋁料會(huì)跑進(jìn)空隙和殘留在內(nèi)壁上。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行再加上料槽內(nèi)的潤(rùn)滑性不均，造成沖頭和料管進(jìn)一步磨損和卡錘。為了解決空隙變化的問(wèn)題，我們有了密封環(huán)沖頭的設(shè)計(jì)，即在沖頭前端加上密封銅環(huán)。經(jīng)過(guò)不斷的優(yōu)化，發(fā)展為雙密封的鋼環(huán)+銅套的ATS-RS鋼沖頭設(shè)計(jì)，提高了耐用性和性價(jià)比。

銅套是高強(qiáng)度有彈性的銅合金材料，也是開(kāi)口的設(shè)計(jì)，它除了提高沖頭密封性外，也提高沖頭和壓室之間的潤(rùn)滑性。附圖顯示使用密封環(huán)沖頭的料餅，可以看見(jiàn)毛刺不會(huì)在外圍出現(xiàn)，而是在內(nèi)圈出現(xiàn)。

在真空壓鑄的過(guò)程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開(kāi)斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機(jī)械閥相近，在使用上又無(wú)需像機(jī)械閥般經(jīng)常清理，生產(chǎn)效率得到保證，是很好的選擇。