在生產(chǎn)過程中，標(biāo)準(zhǔn)沖頭和壓室之間的空隙增大慢慢降低了整體系統(tǒng)的密封性，普通的噴霧器和沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)容易過度使用劑量，令型腔氣體含量增加，都不利于高真空壓鑄。間隙太大在抽真空時(shí)，會(huì)令鋁料過早被吸進(jìn)型腔，造成真空閥的堵塞。以上所講的都是真空壓鑄的難點(diǎn)。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤(rùn)滑很重要。特別是長(zhǎng)料管，末端潤(rùn)滑不足會(huì)增大摩擦或卡沖頭；潤(rùn)滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤(rùn)滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。理想的是只用少量的潤(rùn)滑油也能應(yīng)付長(zhǎng)料管的潤(rùn)滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤(rùn)滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個(gè)壓室都能均勻潤(rùn)滑，不會(huì)出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧?？刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)壓室的直徑和長(zhǎng)度，輸入噴霧的時(shí)間和間隔時(shí)段，并調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油劑量（精度在0.2毫升以內(nèi)），提供小量所需的潤(rùn)滑油。以直徑120mm，長(zhǎng)800mm的壓室為例，每周期的潤(rùn)滑油總量只需約1毫升。

滿足高真空壓力鑄造所要求的高密封性，申請(qǐng)人提供了一種適用于高真空壓力鑄造用的沖頭。該沖頭結(jié)構(gòu)是將原有沖頭分成兩段，采用密封圈來對(duì)沖頭進(jìn)行密封，利用密封圈的熱膨脹性能使其與壓射室內(nèi)壁的間隙減小至零。因此這種沖頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，密封性能好。本實(shí)用新型提供的高真空壓力鑄造用沖頭，包括沖頭蓋、沖頭尾，沖頭蓋和沖頭尾螺紋連接，所述沖頭尾后端設(shè)置用于連接壓射桿的螺孔，沖頭蓋和沖頭尾之間設(shè)置密封圈和擋圈。

包括沖頭座和同軸固定于所述沖頭座表面的沖頭外殼,所述沖頭座與鋁液接觸的一端表面與所述沖頭外殼的內(nèi)表面之間設(shè)有可通過鋁液為所述沖頭外殼的內(nèi)表面提供徑向壓緊力的鋁液通道,所述鋁液通道設(shè)置于所述沖頭座內(nèi).本專利結(jié)合了沖頭座與沖頭外殼料外殼各自的材料特點(diǎn),利用鋁液自身的壓力使沖頭外殼與壓室內(nèi)壁之間保持良好的密封條件.同時(shí)沖頭外殼可以在壓鑄設(shè)備上隨時(shí)更換,不需拆卸其他零部件,可提高設(shè)備開動(dòng)率.潤(rùn)滑油路直接作用于摩擦副表面,保證了沖頭的潤(rùn)滑效果,延長(zhǎng)了壓室和沖頭的使用壽命.