含氣量是影響鑄件焊接性的重要因素。脫模劑的有機(jī)物殘留直接粘污鑄件表面，此外，和鋁液的接觸使脫模劑在高溫下熱分解出氫氣并溶入鋁液，在鑄件凝固時又析出成為微氣泡。同樣有害的是過多的沖頭潤滑油，因為壓室的潤滑油更會直接和鋁液接觸，產(chǎn)生氣體。太多的殘留會堵塞排氣通道和影響閥芯滑動，也導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條。

在生產(chǎn)過程中，標(biāo)準(zhǔn)沖頭和壓室之間的空隙增大慢慢降低了整體系統(tǒng)的密封性，普通的噴霧器和沖頭潤滑系統(tǒng)容易過度使用劑量，令型腔氣體含量增加，都不利于高真空壓鑄。間隙太大在抽真空時，會令鋁料過早被吸進(jìn)型腔，造成真空閥的堵塞。以上所講的都是真空壓鑄的難點。

要實現(xiàn)高真空壓鑄的連續(xù)生產(chǎn)，首先要面對在壓鑄生產(chǎn)時，經(jīng)常碰到的沖頭問題，包括：

沖頭和壓室間隙的控制，壓室的變形，機(jī)器模具的對中，沖頭的潤滑，都會導(dǎo)致生產(chǎn)不暢順，像沖頭料管壽命短，速度不穩(wěn)定，沖頭頂出鑄件時卡錘等。特別是大型壓鑄件，情況會較嚴(yán)重。發(fā)生的背后原因很多，主要原因離不開模具/料管/沖頭的間隙公差，沖頭潤滑，沖頭/料管的溫度控制等問題。壓室受熱不均而變形，壓室、模具和沖頭的間隙公差控制，鋁料跑進(jìn)壓室堆積，壓室/沖頭潤滑出現(xiàn)問題等。

真空壓鑄用沖頭,包括:沖頭本體,其一端開有一定深度的軸向中心孔以作為冷卻腔體;具有軸向中心通孔的射桿,其與沖頭本體同軸相對布置,相對的另一端與驅(qū)動部件連接;以及具有軸向中心通孔的沖頭射桿螺紋連接件,其置于沖頭本體和射桿之間,兩端頭分別與兩者端部固定連接,一用于提供冷卻水的冷卻水管穿過射桿和沖頭射桿螺紋連接件的中心通孔后與螺紋水槽件的中心通孔連通.本發(fā)明還公開了用于上述沖頭的潤滑裝置.本發(fā)明能有效地實現(xiàn)沖頭與壓室之間的密封,且射桿的噴涂潤滑與水冷卻循環(huán)系統(tǒng)能很好的實現(xiàn)對沖頭的潤滑和冷卻,從而提高了沖頭和壓射室的使用壽命,減少了更換沖頭的頻率,提高了生產(chǎn)效率.