壓鑄機沖頭作為生產中傳遞壓力的關鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國內廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個班次,但價格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價格便宜,但工作只有一個班次就得更換.壓鑄機為連續(xù)工作方式,頻繁地停機更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實用價值和理論意義. 根據(jù)自然界生物體表特點,如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設計了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數(shù)對仿生非光滑單元體組織結構及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結構,硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點狀,條紋狀和網(wǎng)格狀中網(wǎng)格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網(wǎng)格形態(tài)的仿生非光滑單元體應用到壓鑄機沖頭表面,進行工業(yè)試驗.試驗結果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

一種能實現(xiàn)自潤滑的沖切模具,包括沖切模具本體和外設的自動給油器,所述沖切模具本體包括上模座,下模座,切刀,沖頭,退料板和下模塊;所述切刀的本體內設有若干刀體進油道,刀體主油道和刀體支油道,形成切孔外周面的切刀內側面上開設有若干儲油槽,每個儲油槽的背面均設有若干出油孔,每個出油孔均與一刀體支油道相連通,且刀體支油道與刀體主油道相連通,刀體主油道與刀體進油道相連通或融合,刀體進油道與設在切刀外側面上的刀體進油口相連通,刀體進油口通過油管與自動給油器的出油口相連.本發(fā)明可有效解決沖切模具的自潤滑問題,而且潤滑效果好,節(jié)約用油,污染小,操作方便,加工效率高,節(jié)約成本,模具使用壽命長.

液壓油缸結構簡略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞桿不克不及用螺紋連接，可采納雙活塞桿式液壓缸；液壓缸的治理形式為檢測、診斷辦法。運動安穩(wěn)，液壓缸可靠的密封是其工作的須要因素。液壓油缸的運動形狀，可考慮用差動連接，也可考慮采納一些傳動裝置來裁減旅程。

另外，某一材質的密封對被密封的某一工作介質(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對另一介質表現(xiàn)極差，這就是密封材料與工程液壓油缸液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時候需注意。