導致壓室變形的因素，包括給湯量、填充比率、合金溫度、周期時間，壓室的設計也會影響變形，好像料管壁厚、長度、湯口大小等。壓室在生產周期中被倒入的鋁液加熱，又在增壓和鑄件冷卻階段受到料餅在頂出端的加熱，因此局部位置出現(xiàn)過熱；特別是壓室的頂出端和鋁料倒入位置，溫度很高。譬如料管底部溫度達300℃，上部是150℃，如果伸出長度是400mm，那上下的長度差別就有0.8mm，成香蕉形。再看模具孔和料管的尺寸：溫度升高使模具孔變小如果四個方向的模具溫度不同，內圓變成橢圓。如果沒有適當?shù)臏囟瓤刂疲瑫斐珊芏嗌a問題，如間隙過小造成磨擦，令速度不穩(wěn)或阻力太大等。

沖頭潤滑系統(tǒng)

沖頭的運行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤滑很重要。有了良好的沖頭潤滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：

-投放在適當?shù)奈恢?，如施放在鋼環(huán)，直接潤滑整個沖頭。這適合較短的行程。普遍用在-使用質量好、粘度合適的潤滑油。雜質多質量差的沖頭油，在和鋁液接觸會產生過多氣體和有機揮發(fā)物。如果揮發(fā)時間長，特別是在合模情況下還有氣體產生，很容易會沾污排氣通道和令鑄件含氣量增加。

為配合鋼環(huán)沖頭的順暢使用，鋼環(huán)的潤滑很重要。特別是長料管，末端潤滑不足會增大摩擦或卡沖頭；潤滑油多了又沾污鑄件，更差的是潤滑油和鋁液直接接觸而燃燒氣化，增加了鑄件含氣量。理想的是只用少量的潤滑油也能應付長料管的潤滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個壓室都能均勻潤滑，不會出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧?？刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)壓室的直徑和長度，輸入噴霧的時間和間隔時段，并調節(jié)潤滑油劑量（精度在0.2毫升以內），提供小量所需的潤滑油。以直徑120mm，長800mm的壓室為例，每周期的潤滑油總量只需約1毫升。

滿足高真空壓力鑄造所要求的高密封性，申請人提供了一種適用于高真空壓力鑄造用的沖頭。該沖頭結構是將原有沖頭分成兩段，采用密封圈來對沖頭進行密封，利用密封圈的熱膨脹性能使其與壓射室內壁的間隙減小至零。因此這種沖頭結構簡單，成本低，密封性能好。本實用新型提供的高真空壓力鑄造用沖頭，包括沖頭蓋、沖頭尾，沖頭蓋和沖頭尾螺紋連接，所述沖頭尾后端設置用于連接壓射桿的螺孔，沖頭蓋和沖頭尾之間設置密封圈和擋圈。