隨著我國(guó)加入世貿(mào)組織市場(chǎng)開(kāi)放以來(lái),由于汽車(chē)工業(yè)及家用電器和電子通訊等行業(yè)的蓬勃發(fā)展,我國(guó)壓鑄業(yè)也得到了極大的提升并取得了令人矚目的成績(jī),同時(shí)也產(chǎn)生了更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)局面,但與國(guó)外壓鑄水平和產(chǎn)品質(zhì)量性能相比仍具有一定的差距,主要體現(xiàn)在壓鑄件的生產(chǎn)成本和性能質(zhì)量方面,所以為了取得效益就必須進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,大幅度降低生產(chǎn)成本.而壓鑄機(jī)沖頭在高溫,高壓,高速下工作,是壓鑄生產(chǎn)中的極易磨損部件,它的質(zhì)量和服役壽命直接影響著壓鑄生產(chǎn)的效率和成本.

另外，某一材質(zhì)的密封對(duì)被密封的某一工作介質(zhì)(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對(duì)另一介質(zhì)表現(xiàn)極差，這就是密封材料與工程液壓油缸液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對(duì)你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時(shí)候需注意。

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

沖頭的密封、料管的設(shè)計(jì)、沖頭潤(rùn)滑、真空閥等必須同時(shí)配合處理。Alrotec公司的密封環(huán)沖頭系統(tǒng)是創(chuàng)新的技術(shù)，并提供的解決方案，使真空壓鑄生產(chǎn)更穩(wěn)定和減少?gòu)U品；提高機(jī)器使用率，從而減低成本；而且壓鑄機(jī)油污減少，令車(chē)間環(huán)境更清潔。是汽車(chē)結(jié)構(gòu)件真空壓鑄生產(chǎn)的必然選擇。

沖頭的設(shè)計(jì)要有足夠強(qiáng)度來(lái)抵抗正面的高壓沖擊，也要考慮沖頭的冷卻，因?yàn)闇囟忍邥?huì)縮短沖頭壽命，而且也拖長(zhǎng)了料餅的冷卻時(shí)間。Alrotec的鋼沖頭經(jīng)過(guò)優(yōu)化的設(shè)計(jì)，冷卻效果好，在正常生產(chǎn)情況下沖頭表面溫度保持在70C以下。保證沖頭的使用壽命。壽命可達(dá)5-6萬(wàn)。