由于各種材料性能特點不同，其性能特點不同，其用途也就有所不同。選用時需根據(jù)不同的使用條件和不同的使用條件作出合適的選擇。

另外，某一材質(zhì)的密封對被密封的某一工作介質(zhì)(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對另一介質(zhì)表現(xiàn)極差，這就是密封材料與工程液壓油缸液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時候需注意。

噴嘴加工影響噴嘴功能的首要因素：

1．壓力

（1）壓力對噴嘴功能顯著的影響是改動噴嘴的流量。

（2）壓力與ST-5噴嘴液滴的直徑：壓力添加時，液滴直徑將減小

（3）壓力與噴淋視點：壓力增大時，噴淋視點會細小改動

2．比重

介質(zhì)的比重也直接影響噴嘴的流量。

3．粘度

粘度對噴嘴功能的影響非常復雜，簡直影響一切噴嘴的外特性，如噴淋視點、噴淋量、散布密度、液滴直徑、霧化程度等。

4．溫度

溫度首要經(jīng)過改動流體的粘度和表面張力來影響噴嘴的功能。

5．表面張力

表面張力對噴嘴功能的影響是清楚明了的，特別影響噴嘴的液滴直徑及噴淋角。

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。

陶瓷噴嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等，它是由各種原料粉末及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝（主要是熱壓燒結）而制成的，其流程有：原料處理-混料球磨-干燥過篩-燒結成型-加工檢測。

攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應根據(jù)工件大小來確定。當工件寬度較小時，噴孔可設計垂直向上，當工件較大時，噴孔可設計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可設計垂直向下，但這種情況會將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。