生產(chǎn)工藝---151---311---75312----：它采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅.冷卻等工藝流程加工而成。

鍍鋅絲特性：鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強(qiáng)等特性。

鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區(qū)別為：

熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的厚度45微米，可達(dá)300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。

冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般一年就會銹蝕。

相對熱鍍鋅，電鍍鋅生產(chǎn)成本較低。

鍍鋅鐵絲酸活化酸活化液應(yīng)能除去零件表面的銹蝕產(chǎn)物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。鍍鋅鐵絲可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應(yīng)使用合適的添加劑以獲得能滿足本標(biāo)準(zhǔn)所要求的鍍層。

鍍鋅鐵絲出光鍍后應(yīng)進(jìn)行出光處理。鈍化需除氫的零件應(yīng)在除氫后再進(jìn)行鈍化，鈍化前應(yīng)用1%H2SO4或1%鹽酸活化5~15s。除非設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定，鈍化應(yīng)采用彩色鉻酸鹽處理

鍍鋅鋼絲的拉拔工藝分別有先鍍后拔、中鍍后拔、混合鍍拔三種，接下來小編帶您詳細(xì)了解這三種工藝流程：

1.先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲-鉛淬火-鍍鋅-拉拔-成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋅鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。

2.中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲-鉛淬火-一次拉拔-鍍鋅-二次拉拔-成品鋼絲。中鍍后拔特點(diǎn)是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)過二次拉拔至成品，鍍鋅在次拉拔之間，故稱中鍍。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。

3.混合鍍拔工藝：為生產(chǎn)超高強(qiáng)度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火-一次拉拔-預(yù)鍍鋅-二次拉拔-終鍍鋅-三次拉拔（干拉）-水箱拉拔-成品鋼絲。

上述流程可生產(chǎn)含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護(hù)及潤滑作用，拉拔時未發(fā)生斷絲。

金屬材料長期存放或者使用容易銹蝕，為了延長金屬工件的使用壽命，常用的方法之一是對其表面進(jìn)行鍍鋅處理。鋅層不僅可以防止金屬工件氧化，延長其使用壽命，而且還可使金屬表面美化，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

工件鍍鋅之前先要脫脂、去雜，使得工件表面平整，無雜質(zhì)，以保證工件鍍鋅后鍍層接著層牢固，光亮平整，經(jīng)久耐用，因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關(guān)鍵步驟之一，決定著鍍鋅工件的質(zhì)量好壞。目前，工件的脫脂、去雜方法主要是通過酸洗、堿洗來實(shí)現(xiàn)的，這種方法雖然在一定程度上解決了該問題，但是酸洗或者堿洗的操作要求苛刻，存在如下諸多問題：

①液體的溫度、沖洗的時間不易控制，液體的溫度偏低，則脫脂、去雜效果不好，影響鍍鋅工件的鍍層質(zhì)量；沖洗時間短，則脫脂、去雜效果不明顯，時間長，則工件自身也會受到酸液或者堿液的腐蝕，導(dǎo)致鍍鋅件的次品率提高；

②酸洗或者堿洗后還需要反復(fù)水洗去除工件表面的酸液或者堿液，這一過程不僅浪費(fèi)了大量的水資源，洗液還需進(jìn)行污水處理后才能達(dá)標(biāo)排放，這一過程增加了生產(chǎn)成本，加重了環(huán)境污染，同時也使操作流程復(fù)雜；

③酸洗、堿洗或水洗等，需要設(shè)置各種設(shè)備池，占地面積大，不利于節(jié)約成本。