鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲、振動等嚴重危害操作者健康的缺點，基于職業(yè)健康管理使能，使得鍛造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。本文以某公司6300t鍛造生產(chǎn)線為例，介紹了采用鍛造工業(yè)機器人實現(xiàn)鍛造自動化生產(chǎn)的方案。鍛造機器人替代人工鍛打力泰鍛造自動化一站式服務商

鍛造工藝過程為棒料加熱、輥鍛、預鍛、成形、終鍛、切邊、校正，在生產(chǎn)線上使用的主要設備為輥鍛機、6300t熱模鍛壓力機、切邊機、下料機、加熱爐等。傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)過程以人力為主，各設備間的物料轉運主要依靠工人手持夾具完成，或依靠吊具或傳送帶，人工進行定位干預。在生產(chǎn)過程中，工人勞動強度高，且環(huán)境惡劣，現(xiàn)準備用工業(yè)機器人完成生產(chǎn)線的工序串聯(lián)，采用整線聯(lián)鎖控制，簡化操作人員干預過程，生產(chǎn)信息自動記錄、分析、處理，全工序自動化，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。鍛造機器人替代人工鍛打力泰鍛造自動化一站式服務商

鍛造自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程是按照預先設定好的程序進行，因此在進行程序設計之前需對每臺設備的動作進行規(guī)劃，確保其有序無誤。

各工位的鍛造工業(yè)機器人按照主機生產(chǎn)節(jié)拍投入使用后，整個鍛造自動化生產(chǎn)線上的設備均能有條不紊地運行，通過減少生產(chǎn)輔助時間，間接提高了設備利用率；生產(chǎn)人員以“管理”代替“操作”參與生產(chǎn)，除初始上料外，生產(chǎn)線全程實現(xiàn)無人操作的自動化生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝參數(shù)均可根據(jù)實際生產(chǎn)進行調(diào)用，避免了由于人員誤操作造成產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定。同時，因鍛造工業(yè)機器人取代人工進行轉運，實現(xiàn)故障自動提示、報警，保障了生產(chǎn)，限度地防止設備損壞及人員傷亡，整線的鍛造自動化生產(chǎn)實現(xiàn)了真正意義上的智能制造。鍛造機器人替代人工鍛打力泰鍛造自動化一站式服務商歡迎各大鍛造廠咨詢下單：18013354865董西西 郵箱：2776629935@公司網(wǎng)址：/dz.html

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