一、名稱
GH6159（GH159），又名Mp159
二、概述
GH6159加入鎳、鉻和鉬元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成彌散γ沉淀強化相，同時通過冷變形誘發(fā)產(chǎn)生網(wǎng)狀ε相阻止位錯長程運動而使合金強化。GH6159合金的形變硬化率高，在室溫和高溫具有超高強度、良好的塑韌性以及高的抗應(yīng)力腐蝕能力。GH6159作為沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在600℃以下。它在600℃以下長期使用的強度、抗剪切能力zui高，綜合性能zui好的發(fā)動機緊固件用高溫合金。
三、品種和使用狀態(tài)
深冷拔棒材
四、化學(xué)成分
C：≤0.04
Mn：≤0.20
Si：≤0.20
P：≤0.020
S：≤0.010
Cr：18.00-20.00
Mo：6.00-8.00
Al：0.10-0.30
Fe：8.00-10.00
Ti：2.50-3.25
Nb：0.25-0.75
B：≤0.030
Ni：余量
五、物理化學(xué)性能
1、密度g/cm3：8.33
2、熔化溫度：℃
3、抗yang化和抗腐蝕性能
GH6159合金具有很好的抗縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。在典型的氯化鐵實驗中無縫隙腐蝕和點蝕。在擦鹽試驗中未發(fā)生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應(yīng)力腐蝕開裂能力。
用途:用于制作磁頭外殼,芯片,隔離片。 用途:大部分用于弱磁或中等磁場工作的小型變壓器,脈沖變壓器,繼電器,互感器,磁放大器,電磁離合器,扼流圈鐵芯及磁屏蔽。關(guān)于鈦合金加工注意事項，今天就介紹到這里。鈦合金是一種較難加工的材料，想要確保產(chǎn)品質(zhì)量，在加工過程中就需要根據(jù)鈦合金特性，正確選用刀具材料，保持刀具鋒銳，采用良好的冷卻工藝，并嚴(yán)格遵循相關(guān)加工注意事項。五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。 現(xiàn)在哈氏合金也被應(yīng)用于熱交換器的制作生產(chǎn)工作中使用，因為合金材料不僅在抗腐蝕性方面有突出的表現(xiàn)，同時也可以抵抗高溫，在遇到高溫環(huán)境之后，這種合金材料依然可以維持原有的狀態(tài)不發(fā)生變化，所以將材料用于熱交換器的生產(chǎn)工作中也可以發(fā)揮積ji的作用。 精密五金沖壓件回火熱處理
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1.過熱
——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。