各個廢銅回收公司將回收的廢銅收集起來送到煉銅廠后。煉銅廠根據(jù)廢銅的情況，先進行廢渣處理，去除雜質(zhì)。一般來說廢銅的處理要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原等步驟。如果廢銅的雜質(zhì)較多，要經(jīng)過反復(fù)的氧化。廢銅處理后，一個重要的指標就是純度?，F(xiàn)在回收技術(shù)越來越高，這些都不是問題了。

如果不是回收，金屬銅都是從銅礦石中提煉，礦山開采及冶煉過程容易污染破壞環(huán)境。進行廢銅回收，減少了有害氣體的排放，符合節(jié)能環(huán)保的需求。龍發(fā)再生資源回收公司的使命就是變廢為寶，節(jié)能減排。

廢鐵、廢鋁回收再生再利用采用什么方式處理？

拋物選礦法

廢銅、廢鐵、廢鋁回收利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同重慶廢銅、廢鐵、廢鋁回收。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當(dāng)運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，重慶廢銅、廢鐵、廢鋁回收由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地廢銅、廢鐵、廢鋁回收，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國外采用，國內(nèi)正處于研究階段。

重介質(zhì)選礦法

廢銅、廢鐵、廢鋁回收即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，廢銅、廢鐵、廢鋁回收使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復(fù)運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，例如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，需要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁中通常含有油類、油漆、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，通?？刹捎脵C械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

目前國內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的氣體，嚴重地污染空氣。例如采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，則可采用有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

根據(jù)國內(nèi)具體情況，初步提出過廢鋁回收分類標準。主要是將鋁和鋁合金廢料分為13類，即鋁電線、鋁線、鋁廢料、鋁合金廢料、鋁箔廢料、鋁合金箔廢料、變形鋁合金混合廢料、鋁切屑廢料、鋁合金罐廢料、鋁合金鑄件廢料、鋁及鋁銅散熱器廢料、再生鋁錠及其它鋁廢料。

廢鋁回收的廢鋁料來源主要有以下三類：

1.用戶單位積壓的鋁加工材、鋁錠和加工后的廢鋁料。這種廢鋁回收往往清楚,化學(xué)成分穩(wěn)定，回收后可直接送入廢鋁回收加工廠作鋁廢料使用。

2.用戶返回的廢邊角料，收買時一般成捆打包，表面清潔，返回廢鋁回收加工廠后對廢鋁料進行取樣復(fù)檢、分級，然后再以一定比例加入爐內(nèi)配制合金。

3.從社會上廢鋁回收，包括導(dǎo)線、電纜、飲料罐、易拉罐、標牌、鋁屑、鋁箔、鋁日用飲具等。該類廢鋁回收中含有的化學(xué)元素種類多，含量范圍波動大?；瘜W(xué)成分有害的元素是鐵、鉛、錫,而高鎂或高鋅的廢鋁只能用于配制以該元素為主的合金系，此外廢鋁回收中還含有涂料、塑料、布、紙、油等非金屬材料。在熔煉前如不將這些雜物清除干凈，就會影響再生鋁化學(xué)成分的穩(wěn)定性和再生鋁的產(chǎn)品質(zhì)量。