臥式真石漆攪拌機(jī)的工作原理是：各種成分的物料按配方比例經(jīng)過計量后進(jìn)入攪拌機(jī)

物料在帶狀螺旋葉片的推動下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端向另一端推動，內(nèi)螺帶

則使物料向相反的方向運(yùn)動，里層物料被推到一側(cè)后由里向外翻滾，外層物料被推到

另一側(cè)后由外向里翻滾。物料在對流過程中二股物料流相互滲透，變位而進(jìn)行混合，

在兩側(cè)翻滾過程中再進(jìn)行混合，如此反復(fù)進(jìn)行多次，通過出料控制機(jī)構(gòu)將混合均勻后

的物料從卸料門卸出。

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查電壓是否穩(wěn)定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油

（擺線針減速機(jī)加機(jī)油，蛟龍及攪拌機(jī)軸承加注黃油）。正常生產(chǎn)后，每周加注黃油

一次，以確保軸承得到充分潤滑，延長設(shè)備的使用壽命。

2、開機(jī)順序，攪拌機(jī)--上料機(jī)--放料機(jī)--包裝機(jī)。上料及放料時，攪拌機(jī)不能停。

3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導(dǎo)

致電機(jī)過載而發(fā)熱。

4、初次入料量宜控制在攪拌機(jī)容量的1/2左右，正常生產(chǎn)后不超過攪拌機(jī)的額定容積

即可。

5、如攪拌過程中突然停電，再初生產(chǎn)時，切勿直接開啟攪拌機(jī)。應(yīng)先將攪拌機(jī)內(nèi)一部

分物料輸送至成品倉，然后開動攪拌機(jī)，以減輕攪拌機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷。

優(yōu)勢：

1.占地面積小，設(shè)備總體低，上料方便;

2.電機(jī)功率小，更加節(jié)能，操作簡單;

3.攪拌均勻度高，速度快，密封好;

4.放料速度快，旋轉(zhuǎn)式機(jī)身設(shè)計，殘留少;

5.整機(jī)拋光，易清洗;

6.配備有多重限位開關(guān);

7.1-50T多種型號可供選擇。

結(jié)構(gòu)：

本系列機(jī)型由U型或圓柱形桶體、機(jī)架、傳動電機(jī)、攪拌刀軸、加溫/制冷等裝置、抽

濕裝置及電控箱等部件組成。

由二組螺旋葉片機(jī)均勻供料進(jìn)入主機(jī)，把進(jìn)入混料槽/攪拌槽的干灰粉狀物料由給水裝置定量供給的水進(jìn)行強(qiáng)制混合、攪拌，同時將符合濕度要求的物料輸送至出料口排出，達(dá)到消除揚(yáng)塵的目的。

特點(diǎn)

粉塵加濕機(jī)采取雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是攪拌效率高，系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無飛灰外揚(yáng)。減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，傳動平穩(wěn)，噪音低，攪拌均勻，葉片耐磨性好，操作維修方便，運(yùn)行可靠，葉片采用高耐磨錳鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備使用壽命比傳統(tǒng)設(shè)備更長，更耐用。

安裝說明

1.粉塵加濕機(jī)應(yīng)該安裝在混凝土基礎(chǔ)上，機(jī)身縱橫向的水平度允許差為千分之0.6;

2.檢查零部件的完整性，清洗;校正錯動位置，調(diào)整軸承間隙。

3.檢查軸承內(nèi)是否有潤滑劑，若有潤滑脂變質(zhì)，應(yīng)重新調(diào)換。

使用要求

粉塵加濕機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴(yán)密。2. 減速機(jī)內(nèi)注入30號或40號機(jī)械油，方可投入正常運(yùn)行。3. 粉塵加濕機(jī)應(yīng)在啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行給料、供水、停機(jī)時應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料卸空后再停機(jī)。4.運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小，機(jī)械系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象時，必須立即停機(jī)檢查，排除故障。