臥螺離心機由于長期運轉(zhuǎn)，分離各種酸堿及煤粉等不同介質(zhì)，對螺旋推進(jìn)器葉片磨損、腐蝕、甚至進(jìn)入異物抱死，致使推進(jìn)器葉片變形，與外轉(zhuǎn)鼓間隙過大或平衡失效，導(dǎo)致該離心機無法分離物料，不能正常使用。

我們在該型號臥螺離心機的技術(shù)指導(dǎo)下，對該臥螺離心機的推進(jìn)器、外轉(zhuǎn)鼓、大小端面、軸承座及底座進(jìn)行修復(fù)，使其程度恢復(fù)該離心機的做工性能。

1.表面處理：烤油，使用氣焊槍進(jìn)行表面烤油，使用砂紙打磨表面，并用無水乙醇清洗干凈；

2.調(diào)和材料，嚴(yán)格按2:1（體積比）比例調(diào)和2211F高分子復(fù)合材料至無色差；

3.將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用游標(biāo)卡尺尺背沿油槽或止口基準(zhǔn)面刮出修復(fù)尺寸，并留出油孔（可用木屑堵住油孔），等待材料固化（24℃/24h材料每上升11℃固化時間縮短一半）；

4.材料固化完成之后，去除多余材料，表面使用砂紙打磨，去除釉面；

5.軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干；

6.二次調(diào)和材料并將材料薄薄涂抹在修復(fù)后的表面，留出油孔，在一個小時內(nèi)直接將軸承安裝到位。

臥式螺旋卸料沉降離心機維護(hù)與保養(yǎng)

一、工作原理

物料在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。固體顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層;水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固體層內(nèi)側(cè)形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液體層的液體則由堰口連續(xù)”溢流“排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。

二、離心機日常操作和保養(yǎng)

離心機須有專門的操作人員及維護(hù)人員，操作人員應(yīng)每班檢查，記錄機器的流量，主軸承座的振動，軸承溫度，工作電流等數(shù)據(jù)。每次停機前應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的沉渣沖洗干凈，以免轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)因積料而引起下次啟動時機器的振動加劇，在工作過程中，如遇電流突然升高時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，打開清洗閥清洗螺旋至工作電流恢復(fù)正常后臥螺才能繼續(xù)通料，反之則說明臥螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次開機。