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如何處理大風量，含有中低濃度各種污染物的尾氣，成為涂裝設備廠家面臨的一大環(huán)保難題。現(xiàn)在有機廢氣處理普遍新興廢氣處理凈化技術“催化燃燒”。有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，傳統(tǒng)的環(huán)保干式廢氣處理方法易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。

催化燃燒的基本原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

對于環(huán)保濕式廢氣處理有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是很經(jīng)濟實惠的。

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