本裝置為全自動工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

活性炭廢氣吸附裝置使用方法

活性炭廢氣吸附裝置工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是 的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機(jī)廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計(jì)，則吸附器處于吸附階段時VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉，吸附器處于解吸階段時節(jié)省閥和解吸汽閥打開，VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥關(guān)閉。

活性炭廢氣吸附裝置的保養(yǎng)與維修

風(fēng)機(jī)啟動時，需要 先確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門至需要閥位。多臺風(fēng)機(jī)并用時，若要撤出其中一臺風(fēng)機(jī)時，請先關(guān)閉該風(fēng)機(jī)前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機(jī)，保證氣流不會倒流。

活性炭廢氣吸附裝置氣動閥門的位置開關(guān)和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護(hù)。

活性炭廢氣吸附裝置適用范圍

活性炭廢氣吸附裝置適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、 纖維（人造革）、 分子量聚乙烯纖維（PE纖維）等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，重復(fù)利用，降低消耗，減少污染。

活性炭廢氣吸附裝置系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設(shè)備 運(yùn)行方面設(shè)置了催化室的超溫報警、吸附床超微報警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報警、閥門故障報警燈功能。另外，當(dāng)脫附停止工作時，可以 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時間（ 時間可設(shè)定），保證設(shè)備 、可靠運(yùn)行?；咀龅娇刂谱詣踊?，操作簡單化。

根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設(shè)計(jì)，并提供本裝置售后成套 運(yùn)行工藝培訓(xùn)。

活性炭廢氣吸附裝置性能

活性炭廢氣吸附裝置能夠吸附回收沸點(diǎn)相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4、用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率較高，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。

6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

7、設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。