經(jīng)過一段時間的工作，發(fā)現(xiàn)制砂機振幅變大，有明顯的振動和噪音。如果小故障不能排除，設(shè)備可能會損壞，導(dǎo)致更大的故障，可能導(dǎo)致停機。

砂石生產(chǎn)線制砂機故障原因分析

打開主機仔細檢查后，發(fā)現(xiàn)甩頭、沖擊塊等易損件未按順序更換，導(dǎo)致上下游流道板堆積不均勻，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時晃動嚴重。

有什么解決辦法

清理葉輪通道內(nèi)的積料，重新安裝甩頭和沖擊塊，通過平衡試驗調(diào)整上下流道板和小立板的位置，使葉輪運動后能再次達到旋轉(zhuǎn)平衡，積料均勻。

砂石生產(chǎn)線砂光機故障的預(yù)防措施

(1)干砂必須使用干砂石，砂石含水率應(yīng)控制在1%以下，砂子含水率應(yīng)控制在0.5%以下。

(2)石粉倉中的石粉應(yīng)及時倒出。垃圾箱內(nèi)的石粉應(yīng)保持在垃圾箱的一半以下，不得超過垃圾箱的三分之二。石粉桶中的石粉超過垃圾桶的2/3時，嚴禁制砂。

(3)生產(chǎn)前，必須要求維修人員檢查所有設(shè)備的油箱和注油口是否注油，確認后方可開始生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，要求修理工根據(jù)設(shè)備說明書定期注油，并做好書面記錄，確保可追溯性。生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)復(fù)核確認;確保設(shè)備的傳動部件得到潤滑和冷卻，并能正常工作。

(4)焊接能夠在斜槽的易磨損部分上形成沉積物的鋼板，并在這些易磨損部分中的斜槽中形成沉積物層。用材料磨料代替材料研磨管道可以延長管道的使用壽命。

(5)進料速度、進料皮帶速度、制砂負荷和提升負荷應(yīng)協(xié)調(diào)一致。制砂機和提升機的負荷報警應(yīng)在設(shè)備控制程序中設(shè)置。超過負荷后，應(yīng)該有一個緊急停止程序來立即停止進料。為了防止設(shè)備過載后損壞，造成重大故障，影響生產(chǎn)。

(6)更換制砂機易損件后，應(yīng)進行平衡試驗，以免因晃動或過度振動而損壞設(shè)備。