布袋除塵器配套水泥熟料旋窯布袋過濾風(fēng)速

布袋除塵器是通過濾分離粉塵，使含塵氣體得到凈化的裝置。袋式除塵器的大優(yōu)點就是除塵效率高，入口含塵濃度對排放濃度影響不大，除塵效率在實際應(yīng)可達99.9，粉塵排放濃度可達到10mg/Nm3以下甚至更低，所以袋式除塵器的除塵效率高。袋式除塵器的大缺點是需要更換濾袋，且需要定期清灰。袋力較大，一般平均在1200Pa以上，增加了日常維護的費用。水泥窯煙氣溫度變化很大，而袋式除塵器卻要求水泥窯的操作控制相對穩(wěn)定，溫度過高容易燒袋，易糊袋。對于粉(煙)塵的防治，袋式除塵器的除塵效果要優(yōu)于靜電除塵器，且由于機立窯煙氣特殊性質(zhì)，電除塵器不僅要解決腐蝕、結(jié)露、等問題，其達標性也不如袋式除塵器好。袋式除塵器雖然需要更換濾袋，但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，濾袋壽命提高到2年甚至更長時間，滿足了用戶的要求。同時由于目前袋式除構(gòu)、清灰方式和各閥門的改進，濾料、濾袋和清灰控制系統(tǒng)的技術(shù)進步以及輔助清灰技術(shù)的應(yīng)用，使得水泥窯采用袋式除塵器的技術(shù)日臻成熟和完善，特別是袋受粉塵比電阻，也適合窯尾的除塵。

20世紀70年代，僅有少量的水泥生產(chǎn)企業(yè)窯尾煙氣采用了布袋除塵器，但這些廠的處理煙氣量一般都在200000m3/h以下。2000t/d模的干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙用袋除塵器始于90年代北京水泥廠，根據(jù)當(dāng)時引進的美國富樂技術(shù)生產(chǎn)的反吹風(fēng)袋除塵器，后來山西水泥廠2000t/d干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)時其窯尾煙氣量采用了沖噴吹布袋除塵器。從此大型干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣治理應(yīng)用低壓分室脈沖噴吹袋除塵技術(shù)得到水泥工作者的認同?！端喙I(yè)大氣污染排隊放標準》的發(fā)布進了窯尾袋除塵器的推廣應(yīng)用。窯尾煙氣除塵系統(tǒng)經(jīng)歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術(shù)的應(yīng)用本設(shè)計根據(jù)水泥廠粉塵的性質(zhì),分析及設(shè)計除塵方案，對除塵系統(tǒng)進并根據(jù)各方面的計算研究,設(shè)計出包括集氣罩、送風(fēng)管道、除塵器和風(fēng)機在內(nèi)的一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

水泥窯運轉(zhuǎn)正常的情況下，窯尾煙氣溫度在350度左右；窯況異常時，煙氣溫度會更高。窯尾煙氣中粉塵濃度高，折合成標況時一般在40～80g/m3；且粉塵高溫分解成分，細粉多，20～30um以下的顆粒占50％以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對原料進行烘干、摻冷風(fēng)和余熱發(fā)電等，冷卻后的煙量會有很大的不同。煙氣露點溫度也因冷卻方式不同而變化。過去國內(nèi)水泥生產(chǎn)線窯尾不論其規(guī)模大小基本上都是采用電除塵器。

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