CL型鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。

雖然CL型齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求高，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。

安裝時(shí)要注意：1、假如是原來的設(shè)備上換，那么一般要和原來的方向一致，假如是新設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，那么要在不與周邊其它零件有干涉的前提下，按內(nèi)、外齒結(jié)合面越多越可靠的原則安裝。

特點(diǎn) ：

1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15-20％

2、角位移補(bǔ)償量大。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

5、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。

我公司共扼齒面鼓型齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)無鼓度曲線和附加側(cè)隙間題。只有在安裝的軸間傾角與設(shè)計(jì)軸間傾角相同時(shí)，嚙合狀態(tài)才是共扼的。當(dāng)安裝的軸間傾角小于設(shè)計(jì)軸閱傾角時(shí)，將在齒寬中截面處嚙合;當(dāng)安裝的軸間傾角大于設(shè)計(jì)軸間傾角時(shí)，將出現(xiàn)鼓形齒輪的齒端與內(nèi)齒輪齒面棱邊接觸的悄況。顯然，共扼齒面鼓形齒聯(lián)軸器的嚙合狀態(tài)對(duì)安裝的軸間傾角是敏感的。另外，如果加工時(shí)工裝的傾角調(diào)整不準(zhǔn)確，那么即使安裝是準(zhǔn)確的，嚙合狀態(tài)亦非設(shè)計(jì)所期望的，因此，共扼齒面鼓形齒聯(lián)軸器的嚙合狀態(tài)對(duì)加工也是敏感的。齒面的修整加工，可根據(jù)條件，采用具有鼓形齒輪數(shù)控加工功能的滾齒機(jī)加工。簡(jiǎn)單的方法，是進(jìn)行手工銼削，這種加工雖然粗糙，但對(duì)改善偏離完全共扼狀態(tài)的嚙合特性仍然是有好處的。