1、建立企業(yè)門戶，解決企業(yè)信息傳遞脫節(jié)，"信息孤島"問題。

2、實現(xiàn)污水處理企業(yè)的專業(yè)化、規(guī)范化、標準化的信息化管理模式，提高企業(yè)市場競爭力。

3、建立企業(yè)動態(tài)決策支持系統(tǒng)，實現(xiàn)專業(yè)化、科學化管理決策。

4、建立企業(yè)工作流平臺，規(guī)范化、標準化工作流程，提高管理水平，實現(xiàn)有效監(jiān)管。

5、健全企業(yè)預案庫、知識庫，提高人員知識水平和素質，保障生產 。

6、建立智能化污水處理工藝模擬模型，實現(xiàn)生產優(yōu)化調度，節(jié)約能耗，降低成本。

現(xiàn)代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

目前對冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對冷軋廠乳化液廢水處理技術也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。

冷軋廠乳化液廢水處理技術主要集中在對乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達到油水分離的目的。這種對乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。

其中化學方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學法，如化學破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學破乳+氣浮法、電氣浮。

超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進行下去。

根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質，可以采用化學破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應性不強。多數(shù)破乳劑對應一種或幾種乳化液，當冷軋工藝線上更換乳化液時，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運行費用。

由此可見，對冷軋廠乳化液廢水處理技術的研究方向主要集中在如何經濟有效的實現(xiàn)廢水處理的目的。如果您對冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。