精密零部件加工是以精密零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通零部件的制造方法與技術。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)精密零件有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。

在精密零件加工工藝路線,經常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程 ,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除 內部應力,如時效處理,調節(jié),如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能 的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排 后的加工過程。

精密機械加工是根據設備更改產品工件尺寸或性能的過程。依據產品工件的溫度情況，將其分成冷拉和熱處理。一般 在常溫狀態(tài)開展機械加工制造且不容易造成產品工件化學反應的稱之為冷拉。一般來說，高過或明顯低于正常溫度的過程會造成產品工件化學反應的機械加工制造稱之為熱處理。冷拉可按不一樣的機械加工制造方式 開展區(qū)劃。它用以鉆削和工作壓力加工。熱處理常見于熱處理工藝、鍛燒、鍛造和電焊焊接。

對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，例如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負差值在要求要求范疇以內才算是達標零件，不然全是不過關零件;尺寸也有具體嚴格要求，正負差值一樣有要求，例如一個嵌入式圓柱(拿非常簡單基礎零部件為例子)，假如直徑很大，超出差值容許范疇內，便會導致，插不進去的狀況，假如具體直徑很小，超出差值容許負數低限了，便會導致放進去很松，不堅固的問題產生。這種全是不合格產品，或是圓柱長短過長或過短，超過差值容許范疇了，全是不過關的商品，是都需要廢止的，或是再次加工，那樣必定會導致成本費的提升。