精密零部件加工技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重點發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達國家都投入了大量的人力、物力和財力來發(fā)展本國的精密零部件加工的研發(fā)和技術。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的 因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制 在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線 大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

為了保證精密零件加工精度,粗和細機械零件加工分別從的。因為當粗 機械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加 工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續(xù),零件精 度將很快失去了由于應力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加 工和精加工后,還應安排或時效處理低溫退火過程,消除內(nèi)部應力。

毛坯的種類應根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條 件。如圖所示的傳動軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示 的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和加工工時，若批量大，又具備鍛造條件，應 選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應選用鑄件。齒輪 ，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和 孔的直徑均較大，單件可選相應厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀 坯件，這樣既節(jié)約材料，又減少加工工時，鍛造毛坯的機械性能也較好。