機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機(jī)加工車(chē)間可采用CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動(dòng)輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機(jī)床的控制器中 以進(jìn)行實(shí)際的加工操作。

絕大多數(shù)的機(jī)加工車(chē)間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過(guò)編程，把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語(yǔ)言，數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過(guò)識(shí)別和解釋程序語(yǔ)言來(lái) 控制數(shù)控機(jī)床的軸，自動(dòng)按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來(lái)加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

機(jī)械加工的優(yōu)質(zhì)性特點(diǎn)是機(jī)械加工的質(zhì)量保障。機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動(dòng)了高端設(shè)備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量要求越來(lái)越高?，F(xiàn)階段機(jī)械加工質(zhì)量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過(guò)程后零部件表面質(zhì)量。零部件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，會(huì)在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

機(jī)械加工的工藝基準(zhǔn)包含定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)車(chē)床或許夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)一般指代的是在查驗(yàn)時(shí)需求恪守的尺寸或許方位的標(biāo)準(zhǔn)。安裝基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)咱們一般是指在進(jìn)行安裝工藝的時(shí)候零件的方位標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械加工需求出產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品，為了到達(dá)這一目標(biāo)，工作人員一定要有豐厚的機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)以及過(guò)硬的技能，眾所周知機(jī)械加工是一項(xiàng)的工作，要有過(guò)硬的技能才能做好。