數控編程

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。

可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：

⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容；

⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；

⑶數控加工的工藝設計；

⑷ 對零件圖紙的數學處理；

⑸ 編寫加工程序單；

⑹ 按程序單制作控制介質；

⑺程序的校驗與修改；

⑻ 首件試加工與現場問題處理；

⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。

⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容；

⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；

⑶數控加工的工藝設計；

⑷ 對零件圖紙的數學處理；

⑸ 編寫加工程序單；

⑹ 按程序單制作控制介質；

⑺程序的校驗與修改；

⑻ 首件試加工與現場問題處理；

⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。

被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。

1、尺寸標注應符合數控加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

2、幾何要素的條件應完整、準確

在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發(fā)現問題及時與設計人員聯系。

3、定位基準可靠

在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

4、統(tǒng)一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。

選擇夾具的基本原則

數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下幾點：

1、當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用。

2、在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。

3、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。

4、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）。