在建造工廠或車間時，只有根據(jù)工藝規(guī)則、車間面積、機床布局和機床布局，才能確定生產(chǎn)所需的機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格。生產(chǎn)工人的工作類型、技術(shù)等級和數(shù)量；輔助部門的安排。但是，工藝規(guī)程并不是固定的，它們是生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工人和技術(shù)人員的實踐總結(jié)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使之不斷完善完善，但必須有嚴格的審批程序。

機器的生產(chǎn)過程是指用原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的整個過程。機器生產(chǎn)包括原材料的運輸和保存、生產(chǎn)準備、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的組裝、包裝等。生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原則和方法來組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，并將生產(chǎn)過程視為具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以使企業(yè)管理科學(xué)化，使企業(yè)更具彈性和競爭力。它是生產(chǎn)過程的主要部分。該工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。機械制造過程一般是指零件的加工過程和機械裝配過程的總和，而其他過程稱為輔助過程，該過程由一個或多個連續(xù)過程組成，一個過程由多個步驟組成，一個步驟由多個刀具組成。

機加工基準面的定位直接影響到后面的安排。基準面必須首先加工好，才能給后續(xù)需要加工的面提供一個定位參考。道加工的基準面，可能就是下一道加工面需要參考的標準。如果每個加工工序的定位基準都大致安排好以后，就可以從后一道加工工序向前逐級倒退整個精密機加工的次第了。

先面后孔 對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。 光整加工 光整加工后的工件 首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝道路終階段進行，加工后的外表光潔度在Ra0.8um以上，細微的磕碰都會損壞外表，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行維護，肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件，以免光整加工的外表，因為工序間的轉(zhuǎn)運和裝置而受到損害。