與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精密機(jī)械加工市場中，國內(nèi)企業(yè)市場份額占比較大，外資企業(yè)占比較小，但在盈利能力方面，外資企業(yè)占據(jù)優(yōu)勢地位，國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品附加值較低，盈利空間有限。

為了保證機(jī)械加工精度，應(yīng)別離進(jìn)行粗加工和精加工。因為粗加工時，許多工件遭到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，簡略構(gòu)成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，假定精加工和粗加工是連續(xù)的，精加工后精密零件的精度會跟著應(yīng)力從頭散布，很快就會失掉。關(guān)于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進(jìn)行低溫退火或時效處理來消除內(nèi)應(yīng)力。

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這樣可以保護(hù)精密機(jī)械零件不被夾住。

根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求，機(jī)械加工的形式也有差異。車、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽到的機(jī)械加工方法。而且隨著機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工中，也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。