在制造業(yè)轉型升級的背景下，我國市場對精密機械加工產品的精密度、高端化要求不斷提高。同時，精密機械加工產品在我國出口貿易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機械加工產業(yè)正在向中國大陸地區(qū)轉移。而國際市場需求中，高精密度產品份額占比正在快速攀升。在國內以及國際市場需求向高端化轉移的情況下，我國精密機械加工行業(yè)自主研發(fā)創(chuàng)新能力、生產工藝水平還需持續(xù)進步。

合理選擇機械加工設備。粗加工的首要工序是堵截大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需求高功率、低精度加工。精加工需求更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不只能夠充分發(fā)揮設備的功用，而且能夠延伸精密機床的使用壽命。

臥式CNC加工。

皮帶輪傳動時，如果皮帶輪與輪軸之間滑動，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動。

非標準精密機械零件加工中常用的小技術。

工件通常在夾緊前定位，但對于某些工件，夾緊會導致工件變形。因此，對于這樣的工件，首先要夾緊定位，找到6個定位點，限制自由度。

銑削

銑削主要依靠刀具的轉動。

銑削有臥銑和立銑兩種，臥銑的平面是由銑刀外圓面上的刃組成。

立銑是用銑刀的刀刃作為端面。

為了獲得更高的切削速度和更高的生產效率，可提高銑刀的轉速。

但是由于銑刀刀齒的切入和切出，會產生沖擊，因此在切削過程中容易產生振動，從而限制了表面質量的提高。