在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，我國(guó)市場(chǎng)對(duì)精密機(jī)械加工產(chǎn)品的精密度、高端化要求不斷提高。同時(shí)，精密機(jī)械加工產(chǎn)品在我國(guó)出口貿(mào)易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)正在向中國(guó)大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移。而國(guó)際市場(chǎng)需求中，高精密度產(chǎn)品份額占比正在快速攀升。在國(guó)內(nèi)以及國(guó)際市場(chǎng)需求向高端化轉(zhuǎn)移的情況下，我國(guó)精密機(jī)械加工行業(yè)自主研發(fā)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)工藝水平還需持續(xù)進(jìn)步。

為了保證機(jī)械加工精度，應(yīng)別離進(jìn)行粗加工和精加工。因?yàn)榇旨庸r(shí)，許多工件遭到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，簡(jiǎn)略構(gòu)成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，假定精加工和粗加工是連續(xù)的，精加工后精密零件的精度會(huì)跟著應(yīng)力從頭散布，很快就會(huì)失掉。關(guān)于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進(jìn)行低溫退火或時(shí)效處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求，機(jī)械加工的形式也有差異。車(chē)、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽(tīng)到的機(jī)械加工方法。而且隨著機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工中，也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。

磨削

研磨加工主要依靠砂輪和磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，依靠砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。

磨削時(shí)，砂輪對(duì)工件表面的磨粒主要起切削、刻削和滑擦三種作用。

砂粒本身也由尖逐漸磨鈍，切削作用變差，切削力增大。

所以在磨削一定時(shí)間后，需要用金剛石車(chē)刀等工具來(lái)修整砂輪。