該法是將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒，達到凈化的目的。催化凈化是典型的氣-固相催化反應，其實質是活/性氧參與的深/度氧化反應。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活/化能，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加速了反應的進行。借助催化劑可使有/機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分節(jié)為

CO 2 和 H2O，同時放出大量熱量，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

其優(yōu)點是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝檢查操作方便。適用于高溫高濃度的有/機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有/機廢氣治理。可/燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

2、DXC型有//機廢氣吸附催化一體機設備簡介

通過以上分析選型設備為吸附濃縮－催化凈化一體機裝置（DXC型）。漆霧凈化設備-吸附濃縮－催化凈化一體機裝置。當廢氣進入凈化設備后，由于截面急劇加大，風速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序對顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設備的使用周期，過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。

前端過濾后的無塵有/機廢氣進入吸附濃縮－催化凈化一體機裝置系統(tǒng)，先經過兩層纖維過濾箱，此箱體是后一道關卡，是為確保后端設備零粉塵顆?；蛭⒎蹓m顆粒進入，過濾箱的雙層過濾棉都裝有壓差感應裝置，當一層過濾堵塞后，總控制PLC控制柜會報/警，提供人工更換過濾棉，當二次過濾堵塞超壓時，會延長15分鐘后主風機停止運行，為確保后端設備部受影響。

隨后接近無塵有/機廢氣經過多層蜂窩活/性炭吸附，后干凈達標的氣體排放至煙囪。

一段時間后活/性炭內吸附了大量的有/機廢氣，催化燃燒爐開始工作，將氣體加熱對單個箱體進行脫附，這時候自活/性炭內脫出的氣體濃度已經較之間大了數倍，經過貴金屬高/活/性的氧化下，產生反應燃燒也產生大量熱量，在生時充分利用設備自身的催化燃燒后的余熱，再給活/性炭脫附，直至活/性炭又脫附至一個接近全新的狀態(tài)，這樣無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點，在活/性炭處理工藝的領域中，其獨特的處理工藝將活/性炭處理技術向前邁了一大步。

本項目處理廢氣量大（處理廢氣量210000m3/h)，濃度不高（200mg/m3)，210000m3/h設備設計采用6臺活/性炭吸附床對廢氣進行濃縮處理（工作方式為5吸附1脫附）活/性炭吸附凈化效率達85以上，吸附后的氣體可直接達標排放。脫附后的高濃度氣體采用CO爐（處理廢氣量

5000m3/h）工藝進一步處理，催化燃燒凈化效率達95達標排放，利用CO爐高溫煙氣加熱脫附氣體至脫附溫度，用于活/性炭脫附，以節(jié)省能耗。