1生物制藥工廠工藝設計的具體對象是設計一個新的生物制藥工廠，包括生產(chǎn)與輔助車間及設施，或對已有的工廠進行擴建、改建。一般包括總體設計與局部設計。凡是設計范圍涉及整個工廠的，稱總體設計。凡是設計的范圍不涉及整個工廠的全部內容，而只是其中的某些部分或某一部分，稱局部設計。

2生物制藥工廠工藝設計的基本過程包括工藝包設計（基礎設計）和工程設計兩個階段。工藝包設計通常是由專利商或具有工藝技術的工程公司的工藝專業(yè)主導來承擔，提供工程公司作為工程設計的依據(jù)。工程設計通常又劃分為工藝設計、基礎工程設計和詳細工程設計三部分。

3生物制藥工廠潔凈廠房污染控制包括塵粒控制和微生物控制，尤以微生物控制重要。

4塵?？刂坪臀⑸锟刂朴职ㄈ齻€方面：①污染源控制；②散播過程控制；③交叉污染控制。

化妝品廠址選擇與廠區(qū)規(guī)劃

化妝品生產(chǎn)企業(yè)廠址的選擇應當符合市政總體規(guī)劃。

化妝品生產(chǎn)企業(yè)應當建于清潔區(qū)內,其生產(chǎn)車間距有毒有害污染源不少于30米。

化妝品企業(yè)不得影響周圍居民的生活和,產(chǎn)生有害物質或者有嚴重噪聲的生產(chǎn)車間與居民區(qū)應當有適當?shù)男l(wèi)生防護距離和防護措施。

化妝品生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)規(guī)劃應當符合衛(wèi)生要求,生產(chǎn)區(qū),非生產(chǎn)區(qū)設置應當能保證生產(chǎn)連續(xù)性且不得有交叉污染,生產(chǎn)車間應當置于清潔區(qū)內且位于當?shù)刂鲗巷L向側。

生產(chǎn)車間布局必須滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求。化妝品生產(chǎn)企業(yè)原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染。

化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車間,專用生產(chǎn)設備,并具備相應衛(wèi)生,措施。

廢水,廢氣,廢渣必須經(jīng)過處理,達到國家有關環(huán)保,衛(wèi)生要求后方可排放。

動力,供暖,空調機房,給排水系統(tǒng)和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設施應當不影響生產(chǎn)車間衛(wèi)生?；瘖y品凈化車間施工

化妝品潔凈車間裝修設計化妝品潔凈車間裝修化妝品潔凈車間設計

化妝品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求

化妝品生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全相應的衛(wèi)生管理制度,配備經(jīng)專業(yè)培訓的專職或者兼職衛(wèi)生管理人員。衛(wèi)生管理人員名單應當報省級人民政府衛(wèi)生行政部門備案。

制作,灌裝,包裝間總面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2.5米。

生產(chǎn)車間地面應當平整,耐磨,防滑,,不滲水,便于清潔。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度,不積水,在低處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。

生產(chǎn)車間四壁及天花板應當用淺色,,耐腐,耐熱,防潮,防霉材料涂襯,并應當便于清潔。防水層高度不得低于1.5米。

工作人員和物料均須經(jīng)緩沖區(qū)進入或者送入生產(chǎn)車間。

生產(chǎn)車間通道應當寬敞,采用無阻攔設計,保證運輸和衛(wèi)生防護。生產(chǎn)車間內不得存放與生產(chǎn)無關的物品。

凡接觸化妝品原料和半成品的設備,工具,管道必須用,無害,抗腐蝕材料制作,內壁應當光滑,便于清潔和。化妝品生產(chǎn)工藝流程應當做到上下銜接,人流物流分開,避免交叉。

生產(chǎn)過程的各項原始記錄(包括工藝規(guī)程中各個關鍵因素的檢查結果)應當妥為保存,保存期應當較該產(chǎn)品的保質期延長六個月。

使用的清洗劑,劑以及其他有害物品均應當有固定包裝和明確標識,儲存在專門庫房或者柜廚內,由專人負責保管。

廠區(qū)內應當定期或者必要時進行除蟲滅害工作,要采取有效措施防止鼠類,蚊,蠅,昆蟲等的聚集和孳生。

生產(chǎn)區(qū)廁所設在車間外側,必須為水沖式,有防臭,防蚊蠅及昆蟲等措施。