醫(yī)用空氣凈化器專業(yè)用于醫(yī)院手術(shù)室、制劑室、ICU/CCU病房、供應(yīng)無(wú)菌室、病房、嬰兒室、早產(chǎn)兒及產(chǎn)房、術(shù)后恢復(fù)室、實(shí)驗(yàn)室；負(fù)壓病房、發(fā)熱門診、輸液室、醫(yī)院潔凈走廊等，以及其他任何需要達(dá)到去除室內(nèi)危害性氣溶膠，維持一定潔凈水平的場(chǎng)所。 [1]
無(wú)塵凈化車間由于安裝時(shí)需注意由于車間內(nèi)沒(méi)有設(shè)管道豎井及技術(shù)加到，主干管均為明管，配管時(shí)一定要考慮其美觀、盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各自工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度、便于今后維修的原則。 無(wú)塵凈化車間管道先按施工圖配到各工段房間實(shí)用點(diǎn)的技術(shù)夾層傷，待設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)到位，確然安裝無(wú)誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管錢必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過(guò)潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時(shí)應(yīng)避免死角和盲管。 無(wú)塵凈化車間管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能使用法蘭閥門，應(yīng)采用死扣閥門，以便不積塵、易清洗.核心技術(shù),如實(shí)陳述.
無(wú)塵凈化車間是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的微粒子,有害氣體,等污染物排除,并將室內(nèi)溫度,潔凈度,室內(nèi)壓力,氣流速度與氣流分布,噪音震動(dòng)及照明,靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而給予特別設(shè)計(jì)的房間.其室內(nèi)均能具有維持原先設(shè)定要求的潔凈度,溫濕度及壓力等性能. 無(wú)塵凈化車間潔凈棚的優(yōu)勢(shì),施工速度快，安裝方便，操作簡(jiǎn)便靈活，可移動(dòng).成本較低,維護(hù)方便,對(duì)樓層高度低不限.容易控制,FFU每臺(tái)自帶風(fēng)機(jī).潔凈棚的框架一般有三種：不鏽鋼方通，鐵方通，鋁型材.潔凈棚頂部材料一般有三種,不鏽鋼板,冷軋鋼板噴塑,防靜電網(wǎng)格圍簾，有機(jī)玻璃.潔凈送風(fēng)部分，一般選擇FFU層流罩（FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元）潔凈棚的圍護(hù)材料一般包括：防靜電圍簾，（防靜電）有機(jī)玻璃. 無(wú)塵凈化車間清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把.在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過(guò)濾器的真空吸塵器.所有的門都需要檢查并擦干,吸完地以后再擦地.一周擦一次墻面,架空地板下也要吸塵及擦拭.三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱.工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門zui遠(yuǎn)的地方向門的方向擦.更多相關(guān)產(chǎn)品,可以與本公司.
凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非沒(méi)有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見(jiàn)的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無(wú)塵是必然的要求。 凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下，就達(dá)到了無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。目前凈化車間應(yīng)用在芯片級(jí)生產(chǎn)加工的無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于灰塵的要求高于A級(jí)，這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級(jí)較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個(gè)以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級(jí)別。 為了保持凈化車間內(nèi)的潔凈度，控制人員人數(shù)是必要的。在考慮靜電前提下，對(duì)人員服飾等也有嚴(yán)格管理方式。 1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時(shí)要求，上衣必須放在下身里。 2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內(nèi)相對(duì)濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。 3.根據(jù)企業(yè)自身需要，潔凈等級(jí)高的潔凈室會(huì)用到披肩帽，其下擺應(yīng)放在上衣之內(nèi)。 4.有些手套會(huì)有滑石粉，進(jìn)入室內(nèi)前必須將滑石粉去除。 5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無(wú)塵水洗滌。 6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個(gè)星期必須清洗一次潔凈服，整個(gè)過(guò)程要在潔凈區(qū)進(jìn)行，避免依附微粒子。