一般減少金屬氧化的措施是：(1)料溫在1000℃以下時，可 采用氧化性爐氣，以便形成的氧化皮易于清除，而此時溫度不高，氧化尚不激烈；(2) 料溫在1000℃以上時，采用還原性爐氣，這時應(yīng)減少進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量， 以免氧化皮產(chǎn)生過多。此外，采用快速加 熱、縮短加熱時間和少氧化、無氧化加熱方 法，都是積極減少金屬氧化的措施。

氧化皮是鋼鐵在高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但與鋼鐵相比，其柔韌性和延展性較差。各種腐蝕介質(zhì)使鋼鐵在高溫下被氧化和脫碳，造成材料的巨大損失和力學(xué)性能的下降，因而鋼鐵在高溫處理中需要一定的保護(hù)措施。

三次氧化鐵皮缺陷肉眼可見：黑褐色、小舟狀。相對密集、細(xì)小、散沙狀地分布在缺陷帶鋼表面，細(xì)摸有手感，酸洗后在帶鋼表面缺陷處留下深淺不一的針孔狀小麻坑，它們在正常熱軋帶鋼的表面上是看不見的。

紅色氧化鐵皮在板寬方向非均勻分布，主要分布在中間，偏向操作側(cè)，紅色與蘭色處有明顯水印，在鋼板長度方向上也不均勻，個別部位稍輕些。這種紅色氧化鐵皮較厚，矯直時可崩起，可用高壓風(fēng)吹去，殘余紅色很易擦下色，此紅色氧化鐵皮稱紅銹較貼切。