電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質及其表面狀態(tài)，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重地影響涂裝質量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們在進行技術設計時，必須根據(jù)涂裝方法，涂件的材質及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

根據(jù)電泳涂裝的質量要求，構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。

超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，等優(yōu)點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結果，不僅降低超聲波的處理和質量，而且將促使處理量的快速下降，終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。

移動界面電泳 是將被分離的離子（如陰離子）混合物置于電泳槽的一端（如負極），在電泳開始前，樣品與載體電解質有清晰的界面。電泳開始后，帶電粒子向另一極（正極）移動，泳動速度快的離子走在前面，其他離子依電極速度快慢順序排列，形成不同的區(qū)帶。只有個區(qū)帶的界面是清晰的，達到完全分離，其中含有電泳速度快的離子，其他大部分區(qū)帶重疊。