熟悉與職業(yè)相關的法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。

熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。

熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。

機械零件設計的一般步驟

1、選擇零件的類型和結構。這要根據(jù)零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。

2、分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據(jù)機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。

3、選擇合適的材料。要根據(jù)零件的使用要求、工藝要求和經濟性要求來選擇合適的材料。

4、確定零件的主要尺寸和參數(shù)。根據(jù)對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數(shù)。

5、零件的結構設計。應根據(jù)功能要求、工藝要求、標準化要求，確定零件合理的形狀和結構尺寸。

6、校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的程度。

7、繪制零件的工作圖。

8、編寫設計計算說明書。

傳統(tǒng)的機械產品設計側重的是產品的性能、質量、成本等產品的基本技術與經濟屬性，對產品的考慮多到產品使用報廢為止。按傳統(tǒng)的機械產品設計理念，在產品使用報廢后，就成了一堆廢鐵和垃圾，與制造企業(yè)也沒有任何關系，報廢產品金屬零件的回收利用主要采用回爐冶煉方式，很少直接利用因而是一種“從搖籃到墳墓”的過程。

通用化是指在不同種類的產品或不同規(guī)格的同類產品中盡量采用同一結構和尺寸的零部件.慣竊”三化”的好處主要是:減輕了設計工作量,有利于提高設計質量并縮短生產周期;減少了刀具和量具的規(guī)格,便于設計與制造,從而降低其成本;便于組織標準件的規(guī)?；?專門化,易于保證產品質量,節(jié)約材料,降低成本;提高互換性,便于維修;便于國家的宏觀管理與調控以及內,外貿易;便于評價產品質量,解決經濟糾紛。