機(jī)械設(shè)計的后階段。機(jī)械設(shè)計階段分為三個步驟：首先是總裝配草圖和零部件裝配草圖。根據(jù)總裝配草圖和部件裝配草圖，進(jìn)行產(chǎn)品的總體設(shè)計。此外，在機(jī)械設(shè)計階段，應(yīng)根據(jù)審查意見修改設(shè)計，設(shè)計所有零件，繪制新的機(jī)械設(shè)計總圖，并對機(jī)械設(shè)計進(jìn)行審查。在機(jī)械設(shè)計的后階段，繪制機(jī)械設(shè)計的所有工作圖紙。對于大型機(jī)械設(shè)備，許多機(jī)械設(shè)計人員需要密切配合，機(jī)械總設(shè)計師應(yīng)密切關(guān)注連接部分的連接設(shè)計。與機(jī)械設(shè)備的大規(guī)模生產(chǎn)相比，有必要進(jìn)行刻板的機(jī)械設(shè)計，并考慮采用工裝設(shè)計來提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和降低成本。

首先滾筒流水線是用于輸送機(jī)之間易于銜接過濾，可用多條滾筒流水線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護(hù)方便。從驅(qū)動方式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，按布局方式分為水平輸送，傾斜輸送和轉(zhuǎn)彎輸送。

自動化生產(chǎn)線是現(xiàn)代工業(yè)的生命線。機(jī)械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品、制藥、汽車制造、軍工生產(chǎn)等現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn)線的主導(dǎo)和支撐作用。自動化生產(chǎn)線具備高科技的自動化成分、統(tǒng)一的控制系統(tǒng)、嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)奏等運(yùn)行特征，實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)系統(tǒng)物質(zhì)與信息傳遞的自動化，使得全部生產(chǎn)過程保持高度的連續(xù)性和穩(wěn)定性，顯著地縮短了生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程達(dá)到的調(diào)度控制，大大滿足了生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)要求。

自動化生產(chǎn)線技術(shù)的特點(diǎn)在于它的綜合性和技術(shù)性。技術(shù)的綜合性指的是將機(jī)械、啟動、傳感檢測、電動機(jī)驅(qū)動、“可編程序控制器”、網(wǎng)絡(luò)通信以及人機(jī)界面等多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合并綜合運(yùn)用到自動化生產(chǎn)線上。技術(shù)的系統(tǒng)性指的是自動化生產(chǎn)線上的傳感檢測、傳輸與處理、分析控制、驅(qū)動與執(zhí)行等部件在微處理單元的控制下協(xié)調(diào)有序地工作，并通過一定的輔助設(shè)備構(gòu)成一個完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)，自動地完成預(yù)定的全部生產(chǎn)任務(wù)。