鈑金件結(jié)構(gòu)的設計過程、技術(shù)生產(chǎn)與加工工藝緊密相連。在嚴格執(zhí)行鈑金件結(jié)構(gòu)加工要求的同時，從鈑金工藝角度設計鈑金件結(jié)構(gòu)，不僅能更好地滿足人們的需求，還能降低加工成本，提高鈑金產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效率，因此，有必要從工藝角度加強鈑金件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與設計。

鈑金件形狀應當利于排樣，盡量減少廢料，提高材料使用率。合理的鈑金形狀設計可以使得鈑金在排樣時材料使用率高，廢料少，從而降低鈑金材料成本。

鈑金外形尺寸是決定鈑金沖壓模具成本的主要因素之一。鈑金外形尺寸越大，沖壓模具尺寸就越大，模具成本就越高，這在沖壓模具包含多套沖壓工序模時變得更為明顯。

盡管沖壓制造工藝不允許鈑金件有復雜的結(jié)構(gòu)，但是在鈑金件所能達到的范圍之內(nèi)，應當合理利用鈑金件結(jié)構(gòu)，合并鈑金件周圍零件，減少零件數(shù)量，從而降低產(chǎn)品成本。合理選擇零件的裝配方式：卡扣≤拉釘≤自鉚≤點焊≤普通螺釘≤手擰螺釘。

鈑金結(jié)構(gòu)設計需要考慮材質(zhì)加工要求及成本控制。設計圖紙中應明確對制作材料的要求，要做好對材料選擇的要求，保證選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的高質(zhì)量材料，確保材料在實際制作中能夠符合相關(guān)標準的要求，保證設計成品能夠達到設計的性能要求；在設計中要嚴格控制產(chǎn)品制作中材料的沖折率，在保證產(chǎn)品性能的前提下盡量降低產(chǎn)品實際制作中工序的繁瑣性，增強設計圖紙的可操作性；要確保選用的材料具備較好的強度，易于彎曲，便于塑形。