冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨(dú)對冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度通過調(diào)節(jié)閥芯的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。

金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。

為了保持型面的耐用，要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應(yīng)用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

壓鑄模生產(chǎn)過程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，保證金屬流動時彼此融和，在使用壓鑄模時，應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度，合金壓鑄液體澆注溫度如下：

材料名稱 壓鑄液體溫度/℃

鋅合金 420-500

鋁合金 620-690

鎂合金 700-740

銅鋅合金 850-960

潤滑劑的要求

對于潤滑劑的選用應(yīng)滿足如下需要:

a． 不能使壓鑄件在型腔中粘附；

b.不能腐蝕模具型面的鋼料；

c.不能產(chǎn)生有毒的氣體；

d. 在受熱時不能產(chǎn)生灰渣；

e. 潤滑后應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走。