當(dāng)陽(yáng)市 焊縫探傷檢測(cè) 項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富
超聲檢測(cè)原始記錄、報(bào)告
① 檢測(cè)原始記錄（每份原始記錄應(yīng)有的編號(hào)）
檢測(cè)原始記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托內(nèi)容、委托單編號(hào)、檢測(cè)工藝卡編號(hào)。
b）被檢工件：工程名稱(chēng)、工件名稱(chēng)及編號(hào)、類(lèi)別、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。
c）檢測(cè)設(shè)備：探傷儀型號(hào)及編號(hào)、探頭、試塊。
b）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)
e）檢測(cè)規(guī)范、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、探頭K值、探頭頻率、檢測(cè)面和檢測(cè)靈敏度。
f）檢測(cè)部位及缺陷的類(lèi)型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說(shuō)明。如有因結(jié)構(gòu)、幾何形狀限制而檢測(cè)不到的部位也應(yīng)加說(shuō)明。
g）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)
h）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級(jí)。
② 檢測(cè)報(bào)告
檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托單編號(hào)、工藝卡編號(hào)、原始紀(jì)錄編號(hào)（性）。
b）被檢工件：名稱(chēng)、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。
c）檢測(cè)設(shè)備：探傷儀型號(hào)及編號(hào)、探頭、試塊。
d 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)。
e）檢測(cè)規(guī)范、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、探頭K值、探頭頻率、檢測(cè)面和檢測(cè)靈敏度。
f）檢測(cè)部位及缺陷的類(lèi)型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說(shuō)明。
g）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)。
h）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級(jí)。
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205
《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345
《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203
《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》GB/T3323
二、檢測(cè)內(nèi)容和要求
超聲波探傷內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級(jí)焊縫）
射線(xiàn)檢測(cè)內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級(jí)焊縫，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)）
焊縫外觀(guān)質(zhì)量及尺寸偏差檢測(cè)
三、抽檢比例和檢測(cè)條件
抽檢比例
一、二級(jí)焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3%，不少于3。
檢測(cè)條件
（1）超聲波檢測(cè)時(shí)，采用一種角度探頭對(duì)焊縫進(jìn)行單面雙側(cè)檢測(cè)，當(dāng)板厚大于100mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙面雙側(cè)檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)對(duì)被檢測(cè)焊縫進(jìn)行表面清理，保證良好的聲波耦合效果。
（2）射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，一般可以采用A級(jí)透照技術(shù)等級(jí)，檢測(cè)時(shí)當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或覆層可能給辨認(rèn)缺陷造成困難時(shí)，對(duì)工件表面進(jìn)行適當(dāng)清理。
（3）焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)與尺寸偏差檢測(cè)，一般在焊縫焊接完畢后表面冷卻后隨時(shí)可以檢測(cè)，如有遲延性缺陷，應(yīng)在焊接完畢冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。
四、技術(shù)評(píng)價(jià)
焊縫等級(jí)為一級(jí)焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級(jí)結(jié)果為II為合格，焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級(jí)結(jié)果為III為合格；焊縫外觀(guān)質(zhì)量與尺寸偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄表A技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。