在旋轉(zhuǎn)體加工自動生產(chǎn)線中,傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等.有時采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能.在組合機(jī)床自動生產(chǎn)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時,采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。

分析輸送線：

在組織的輸送流水線之前，要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，以便正確選擇和確定輸送線的生產(chǎn)的加工對象和具體的形式。

由于零部件和產(chǎn)品的產(chǎn)量會比較的大，足以****工作地正常的負(fù)荷。同樣零部件或者產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模是決定是否采用自動流水線的重要的條件。

流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同 一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用 雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工 人移動的距離盡可能短。

流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序 排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。

在流水線的安裝過程中，要注意合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織，以及考慮安裝工作地，達(dá)到便利員工工作，為企業(yè)創(chuàng)造更多效益的目的。