1.生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。

2.設(shè)備利用率高。一組機床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

3.在制品減少80%左右。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。

總裝線用于動力總成和左右半軸、前梁合裝。線體采用積放式機動輥道輸送，分上下兩層，上層是裝配工位，下層供空托盤返回，線體兩端采用升降工作臺，用于托盤在上下層之間的轉(zhuǎn)運；本設(shè)備的主要部件有：驅(qū)動站、骨架、輥子、升降工作臺、地坑蓋板、托盤、停止器、電控系統(tǒng)等組成。

在柔性聯(lián)接自動生產(chǎn)線中,各工序(或工段)之間設(shè)有儲料裝置,各工序節(jié)拍不必嚴格一致,某一臺設(shè)備短暫停歇時,可以由儲料裝置在一定時間內(nèi)起調(diào)劑平衡的作用,因而不會影響其他設(shè)備正常工作.綜合自動生產(chǎn)線、裝配自動生產(chǎn)線和較長的組合機床自動生產(chǎn)線常采用柔性聯(lián)接。

如果原有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程不合于采用流水線，那么在生產(chǎn)規(guī)模擴大以后，還必須對原有的工藝過程和結(jié)構(gòu)進行改變才有可能采用輸送流水線。在如果在零部件的結(jié)構(gòu)方面推行通用化、標準化，以及提高零部件的互換性，減少不必要的品種，在工藝過程方面采用典型工藝以減少工藝方法的不同意和不必要的多樣性，那么，也**能夠在相當大程度上創(chuàng)造在某些小組、工段采用流水線的有利條件，使流水線生產(chǎn)更加的順暢。